การกัดกร่อนของขั้วต่อใต้น้ำ: การวินิจฉัยภาคสนาม|กาบาซี

ขั้วต่อใต้ทะเลแทบจะไม่ล้มเหลวโดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า เมื่อวงจรหลุด ใบหน้าสัมผัสมักจะเสื่อมคุณภาพลงสัปดาห์

ส่วนที่เป็นประโยชน์ก็คือการกัดกร่อนจะทิ้งร่องรอยไว้ให้เห็น คราบเขม่าสีเขียว สีขาว และสีดำ ต่างก็มาจากปฏิกิริยาที่แตกต่างกันซึ่งหมายความว่าสีบนหน้าสัมผัสจะบอกคุณว่ามีอะไรผิดพลาด และไม่ว่าการแก้ไขจะเป็นการล้าง การปิดผนึกใหม่ หรือการออกแบบใหม่ของการจับคู่วัสดุ

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงความหมายของการฝากแต่ละครั้ง วิธีวัดว่าตัวเชื่อมต่อยังคงให้บริการได้หรือไม่ และช่วงการตรวจสอบที่รักษาอินเทอร์เฟซ Wet-Mate ไว้ในข้อมูลจำเพาะ

1. อ่านสีก่อน

ก่อนจะถึงเมตรให้มองหน้าสัมผัสและตัวกั้น สีฝากทำให้สาเหตุแคบลงโดยทันที.

Underwater connector corrosion products: green copper carbonate, white zinc hydroxide, black copper sulphide on contact faces

สีฝาก	สารประกอบ	มันบอกอะไรคุณ
ผงสีเขียว	คอปเปอร์คาร์บอเนต CuCO₃·Cu(OH)₂	ความชื้นบวกกับCO₂ที่ละลายจะเข้าถึงหน้าสัมผัสของโลหะผสมทองแดง มีตราประทับ ปล่อยให้น้ำเข้า
ผงสีขาว	ซิงค์ไฮดรอกไซด์, สังกะสี(OH)₂	ชิ้นส่วนที่ชุบสังกะสีมีการกัดกร่อนโดยไม่มีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ ทั่วไปบน ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ใช่เกรดทางทะเลที่ติดตั้งกับชุดประกอบใต้ทะเล
จุดด่างดำ	คอปเปอร์ซัลไฟด์, CuS, หรือดีบุกออกไซด์, SnO₂	ซัลไฟด์ที่มีอยู่ในน้ำ เช่น ตะกอนที่ไม่เป็นพิษ น้ำในท่าเรือ หรือ กิจกรรมทางชีวภาพใกล้กับส่วนต่อประสาน

ทำไมจึงได้ผล: สิ่งเหล่านี้คือผลิตภัณฑ์ที่เกิดปฏิกิริยาของทองแดง สังกะสี และดีบุกในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น เคมีไม่เปลี่ยนแปลงที่มีความลึก - มีเพียงอัตราเท่านั้นที่ทำได้ น้ำทะเลเร่งแต่ละตัวเนื่องจากคลอไรด์ที่ละลายน้ำจะเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าและโจมตีชั้นป้องกันออกไซด์โดยตรง

คุณสมบัติที่สำคัญ: คอปเปอร์คาร์บอเนตมีความต้านทานสูงมาก เมื่อมันก่อตัวเป็นแผ่นฟิล์มบนพื้นผิวผสมพันธุ์ ให้สัมผัสกันความต้านทานเพิ่มขึ้นแม้ว่าตัวเชื่อมต่อจะยังดูและให้ความรู้สึกผสมพันธุ์กันเต็มที่ก็ตาม นั่นคือสาเหตุที่ตัวเชื่อมต่อสามารถส่งผ่านความต่อเนื่องได้ตรวจสอบแล้วยังล้มเหลวภายใต้ภาระงาน

2. สาเหตุหลักสองประการที่อยู่เบื้องหลังเกือบทุกกรณี

สาเหตุที่ 1 – โลหะที่ไม่เหมือนกันเมื่อสัมผัสกัน

ศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานที่ 25 องศา :

โลหะ	ศักยภาพ
ทอง	+1.50 V
เงิน	+0.80 V
ทองแดง	+0.34 V
เหล็ก	−0.44 V
สังกะสี	−0.76 V

กฎ:

เมื่อโลหะสองชนิดที่มีความต่างศักย์มากกว่า 0.2 V สัมผัสกันและมีอิเล็กโทรไลต์เกิดขึ้นเซลล์ไฟฟ้า โลหะที่มีศักยภาพต่ำกว่าจะกลายเป็นขั้วบวกและกัดกร่อนได้ดีกว่า

น้ำทะเลเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ดีเยี่ยม ดังนั้นนี่ไม่ใช่ผลกระทบเล็กน้อยใต้ทะเล แต่เป็นโหมดความล้มเหลวที่สำคัญ

ตัวอย่างการทำงาน: ผนังกั้นทองเหลือง (โลหะผสมทองแดง, +0.34 V) ยึดติดเข้ากับฉากยึดชุบสังกะสี (−0.76 V) มีความแตกต่าง 1.10 Vที่เหล็กยึดจะสึกกร่อนก่อน จากนั้นจึงสูญเสียแรงจับยึด จากนั้นซีลจะคลายตัว จากนั้นน้ำจะไปถึงหน้าสัมผัส ขั้วต่อก็คือตำหนิ แต่วงเล็บทำให้เกิด

ผลการออกแบบ:

รักษาความต่างศักย์ไฟฟ้าให้ต่ำกว่า 0.2 V ตลอดทั้งชุด หรือแยกโลหะด้วยส่วนที่ไม่-ปะเก็นหรือปลอกหุ้มที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ตัวกั้นของเรามีจำหน่ายในทองเหลือง C36000สแตนเลส 316L, ไทเทเนียม TC4และยากอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ 7075 ― เพื่อการแช่นานร่วมกับโลหะโครงสร้างที่ไม่เหมือนกัน 316L หรือไททาเนียมจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาโดยสิ้นเชิง

สาเหตุที่ 2 – คลอไรด์โจมตีอะลูมิเนียม

ตัวเรือนอะลูมิเนียมอาศัยฟิล์มพาสซีฟออกไซด์ ไอออนของคลอไรด์โจมตีชั้นฟิล์มนั้นภายในบริเวณ ทำให้เกิดเป็นรูพรุนแทนที่จะเป็นแบบเดียวกัน

การกัดกร่อน:

เวที	สิ่งที่คุณเห็น	ผลที่ตามมา
แต่แรก	จุดสีขาวบนพื้นผิวตัวเรือน	เครื่องสำอางยังซีลอยู่
กลาง	หลุมลึก 0.1‒0.5 มม	ความแข็งแกร่งของที่อยู่อาศัยลดลงประมาณ 30%
ช้า	หลุมทะลุกำแพง	น้ำเข้า หน้าสัมผัสสั้น

นี่คือเหตุผลว่าทำไมอะลูมิเนียมอโนไดซ์จึงถูกเสนอเป็นตัวเลือกแทนที่จะเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการแช่น้ำทะเลเป็นเวลานาน มันเป็นแสง

และเครื่องจักรได้ดี แต่ในการแช่คลอไรด์อย่างถาวรจะมีอายุการใช้งานสั้นกว่า 316L หรือไทเทเนียม

3. การวัดสามแบบที่บอกคุณว่ายังคงใช้งานได้หรือไม่

สีจะบอกคุณถึงสาเหตุ การตรวจสอบทั้งสามข้อนี้จะบอกคุณว่าจะทำความสะอาด เปลี่ยนโอริง หรือถอดขั้วต่อออก

Decision flow for underwater connector corrosion: visual check, contact resistance test, seal integrity test

ตรวจสอบ 1 - การมองเห็น ทุกๆ การตรวจสอบ

มองหาสีสามสีด้านบนทั้งบนหน้าสัมผัสและตัวผนังกั้น ตรวจสอบโอริงด้วย: เปลี่ยนหากถูกตัดผิดรูปหรือถ้ากดแล้วไม่เด้งกลับ

ตรวจสอบ 2 - ความต้านทานการสัมผัส

วัดด้วยมิเตอร์มิลลิโอห์ม ซีรี่ส์ Micro Circular และ Standard Circular ของเราระบุความต้านทานการสัมผัสด้านล่าง 0.01 Ω (10 mΩ)และตัวเลขดังกล่าวคงอยู่ตลอดการผสมพันธุ์แบบเปียกที่ได้รับการจัดอันดับ 500+

เกณฑ์ที่สำคัญ:หากความต้านทานที่วัดได้เพิ่มขึ้นมากกว่าสูงกว่าค่าเริ่มต้น 50%สำหรับหน่วยนั้นการกัดกร่อนคือปรากฏบนพื้นผิวผสมพันธุ์แม้ว่าจะยังมองไม่เห็นสิ่งใดก็ตาม นี่เป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้เร็วที่สุด

โปรดทราบว่าการอ่านค่าความต้านทานต้องใช้มิเตอร์ที่มีความละเอียด 0.1 mΩ มัลติมิเตอร์มาตรฐานไม่สามารถแก้ไขความแตกต่างได้ระหว่าง 8 mΩ ถึง 15 mΩ และจะรายงานทั้งคู่เป็น "0 โอห์ม"

ตรวจสอบ 3 ― ความสมบูรณ์ของซีล

ใช้ลมอัดแรงดันต่ำจากปลายด้านหนึ่งโดยให้ปลายอีกด้านจุ่มน้ำจืด ฟองอากาศต่อเนื่องหมายถึงการปิดผนึกล้มเหลวและไม่ควรปรับใช้ตัวเชื่อมต่อใหม่

ตารางคำตัดสิน

เงื่อนไข	การกระทำ
คราบบนพื้นผิวบาง ความต้านทานปกติ	ทำความสะอาดด้วยเอทานอลปราศจากน้ำ อัดจาระบีอีกครั้ง และกลับมาให้บริการอีกครั้ง
ความต้านทานเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% ไม่มีวงจรเปิด	เปลี่ยนครึ่งที่ได้รับผลกระทบแล้วใส่โอริงใหม่
ตัวเรือนเป็นหลุมหรือวงจรเปิด	เปลี่ยนขั้วต่อ ทำความสะอาดบริเวณติดตั้งก่อนติดตั้งอันใหม่หรือติดตั้ง ก็จะสึกกร่อนเช่นเดียวกัน

4. การป้องกัน: ช่วงเวลาที่สำคัญจริงๆ

ความล้มเหลวของตัวเชื่อมต่อใต้ทะเลส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปที่ขั้นตอนที่ข้ามไปในรายการนี้ ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต

เมื่อไร	การกระทำ
ต่อหน้าเพื่อนทุกคน	ตรวจสอบทั้งสองใบหน้า กำจัดเศษ เกลือ และคราบจุลินทรีย์
ต่อหน้าเพื่อนทุกคน	ตรวจสอบโอริง; เปลี่ยนหากถูกตัดหรือผิดรูป
ต่อหน้าเพื่อนทุกคน	อัดจาระบีที่หน้าโอริง: ความลึกของช่องเสียบ 1/3 แบบเปียก 1/10 แห้ง (ตัวกลาง MOLYKOTE 44)
ระหว่างผสมพันธุ์	จัดแนวหมุดตำแหน่งก่อนออกแรง อย่าบังคับจับคู่ตัวเชื่อมต่อที่ไม่ตรงแนว
ระหว่างผสมพันธุ์	ดันตรงไปตามแกน ห้ามทำมุม
ระหว่างผสมพันธุ์	ยึดปลอกล็อคให้แน่นหลังจากการมีส่วนร่วมจนสุด
ทันทีหลังสัมผัสน้ำทะเล	ล้างออกด้วยน้ำจืด
ทุกๆ 50 การผสมพันธุ์แบบเปียก หรือ 12 เดือน	การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
ทุกๆ 200 รอบ หรือตามการสึกหรอที่มองเห็นได้	เปลี่ยนโอริง
พื้นที่จัดเก็บ	เก็บไว้ในที่แห้ง ห่างจากรังสียูวี พอดีหมวกจำลอง

เมื่อล้างด้วยน้ำจืด:

ขั้นตอนเดียวนี้ป้องกันการกัดกร่อนได้มากกว่าวิธีอื่น ปล่อยน้ำทะเลให้แห้งบนตัวเชื่อมต่อทำให้คลอไรด์เข้มข้นในขณะที่น้ำระเหย - สารตกค้างจะรุนแรงมากกว่าน้ำทะเลที่มาจากมัน

ในการอัดจาระบี:

อัตราส่วนมีความสำคัญ จาระบีน้อยเกินไปและโอริงลากและฉีกขาดระหว่างการผสมพันธุ์ มากเกินไปและกับดักส่วนเกินกรวดกับพื้นผิวซีล คำแนะนำในการประกอบแบบเปียก 1/3 ส่วนแบบแห้ง 1/10 คือสิ่งที่ขั้นตอนการประกอบของเราระบุไว้

บนพอร์ตที่ไม่ได้ใช้:

ผนังกั้นทุกอันที่จัดส่งแบบไม่มีการเชื่อมต่อต้องใช้ปลั๊กจำลองที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับสภาวะแรงดันเดียวกัน แบบเปิดหน้าสัมผัสจะสะสมตะกอน การเจริญเติบโตในทะเล และคราบกัลวานิก และโดยปกติแล้วท่าเรือที่ไม่มีใครตรวจสอบจะล้มเหลวก่อน

： Correct and incorrect wet-mate connector mating: align location pin and push straight along the axis

5. การเลือกวัสดุตามประเภทการใช้งาน

ความต้านทานการกัดกร่อนถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนข้อกำหนด ไม่ใช่ในการบำรุงรักษา เลือกวัสดุกั้นเทียบกับวัสดุจริงระยะเวลาการใช้งานและสิ่งอื่นที่อยู่ในโครงสร้าง

การปรับใช้	ที่แนะนำ วัสดุกั้น	การใช้เหตุผล
การปรับใช้ระยะสั้น ได้รับการกู้คืนแล้ว ระหว่างภารกิจ	ทองเหลือง C36000	ตัวเลือกมาตรฐาน ราคาถูกที่สุด เพียงพอเมื่อใด ล้างและเก็บไว้ให้แห้ง
การแช่เป็นเวลานาน	สแตนเลส 316L	ต้านทานการเกิดบ่อคลอไรด์ ปลอดภัยควบคู่ไปกับส่วนใหญ่ โลหะโครงสร้าง
แช่นานไม่ต่างกัน โลหะที่อยู่ใกล้เคียง	ไทเทเนียม TC4	อัตรากำไรขั้นต้นที่เป็นไปได้สูงสุด หลีกเลี่ยงการขับกัลวานิก โจมตีโครงสร้าง
มีความสำคัญต่อน้ำหนักและสั้นกว่า การแช่	ฮาร์ดอโนไดซ์ อลูมิเนียม 7075	ตัวเลือกที่เบาที่สุด ยอมรับอายุการใช้งานที่สั้นลง คลอไรด์

การติดต่อตลอดช่วงใต้น้ำของเราคือเคลือบทองเหนือโลหะผสมทองแดง. ทองคำอยู่ที่ +1.50 V ซึ่งสูงกว่าทองแดงมากที่ +0.34 V ซึ่งคือสาเหตุที่การชุบมีความต้านทานการกัดกร่อน ― และเหตุใดการชุบที่สึกหรอผ่านจึงคุ้มค่าที่จะตรวจสอบกับขั้วต่อรอบสูงเมื่อทองแดงฐานถูกเปิดออก การกัดกร่อนจะเริ่มที่จุดนั้นโดยไม่คำนึงถึงทองคำที่อยู่รอบๆ

6. ข้อผิดพลาดห้าประการที่ทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำๆ

ข้อผิดพลาด 1 ― การเปลี่ยนขั้วต่อโดยไม่ทำความสะอาดพื้นที่ติดตั้ง

หากตะกอนและเกลือตกค้างอยู่ในช่องเจาะแผง ขั้วต่อใหม่จะสึกกร่อนตามกำหนดเวลาเดียวกันกับขั้วต่อเก่า ทำความสะอาดที่นั่งก่อนการติดตั้ง

ข้อผิดพลาด 2 – นำโอริงกลับมาใช้ใหม่เพราะมัน "ดูดี"

อีลาสโตเมอร์ซีลใช้เวลาอัดนานก่อนที่จะแสดงความเสียหายที่มองเห็นได้ เปลี่ยนตามช่วงเวลาของรอบ ไม่ใช่เปิดรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว

ข้อผิดพลาด 3 – การตัดสินความสามารถเชิงลึกจากระดับ IP

การจัดระดับ IP อธิบายการซึมผ่านภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด ไม่ใช่แรงดันน้ำคงที่ ซีรี่ส์ Micro Circular ของเราคือผ่านการรับรองที่ 800 bar / 8,000 m; รุ่น Standard Circular ที่แรงดัน 1,400 บาร์ ใช้ระดับความดัน ไม่ใช่หมายเลข IP

ข้อผิดพลาด 4 – การใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต้านทานของการสัมผัส

มัลติมิเตอร์มาตรฐานไม่สามารถแก้ไขความแตกต่างระหว่าง 8 mΩ ที่ดีกับ 15 mΩ ที่เสื่อมคุณภาพได้ ทั้งสองอ่านเป็นศูนย์ ใช้มิลลิโอห์มมิเตอร์ ความละเอียด 0.1 mΩ

ข้อผิดพลาด 5 - ปล่อยพอร์ตหนึ่งพอร์ตไว้โดยไม่ต่อยอด

ท่าเรือเปิดที่ไม่ได้รับการตรวจสอบคือที่ซึ่งตะกอนและการเจริญเติบโตทางทะเลสะสมอยู่ โดยปกติแล้วจะไม่มีใครตรวจสอบจนกว่าระบบจะท่วมแล้ว

7. รายการตรวจสอบการตรวจสอบ

ตรวจผิวหน้าสัมผัสและตัวกั้นเพื่อหาคราบสีเขียว สีขาว หรือสีดำ
โอริงได้รับการตรวจสอบการตัด การเสียรูป และการเด้งกลับ
ความต้านทานหน้าสัมผัสวัดด้วยมิเตอร์มิลลิโอห์ม และเปรียบเทียบกับค่าเริ่มต้นของหน่วยนั้น
ความสมบูรณ์ของซีลได้รับการยืนยันโดยการทดสอบแรงดันอากาศต่ำบนตัวเชื่อมต่อใดๆ ที่กลับมาจากการปรับใช้
การล้างน้ำจืดเสร็จสิ้นหลังจากสัมผัสน้ำทะเล
หน้าผสมพันธุ์ต้องทาจาระบีตามอัตราส่วนที่กำหนดก่อนผสมพันธุ์ใหม่
ปลั๊กจำลองที่ติดตั้งกับผนังกั้นทุกอันที่ยังไม่ได้เชื่อมต่อ
บันทึกจำนวนรอบ จึงไม่พลาดการตรวจสอบ 50 คู่และการเปลี่ยนโอริง 200 รอบ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ตัวเชื่อมต่อของฉันมีคราบสีเขียวอยู่ที่หน้าสัมผัส อะไรเป็นสาเหตุ?

ผงสีเขียวคือคอปเปอร์คาร์บอเนต ― ความชื้นที่มีCO₂ละลายได้สัมผัสกับโลหะผสมทองแดงแล้ว ได้ประทับตราแล้วยอมรับน้ำ ทำความสะอาดคราบด้วยเอทานอลแบบแอนไฮดรัส วัดความต้านทานต่อการสัมผัสกับค่าเริ่มต้นของหน่วย และเปลี่ยนโอริงก่อนปรับใช้ใหม่ หากคราบสกปรกกลับมาอย่างรวดเร็ว พื้นผิวซีลหรือร่องโอริงเสียหาย

คำถามที่ 2: การสะสมของผงสีขาวหมายถึงอะไร

ซิงค์ไฮดรอกไซด์จากการกัดกร่อนของส่วนประกอบที่ชุบสังกะสี ในการประกอบชิ้นส่วนใต้ทะเล โดยทั่วไปจะหมายถึงวัสดุที่ไม่ใช่เกรดทางทะเลฮาร์ดแวร์ เช่น ขายึด สกรู หรือแคลมป์ ได้รับการติดตั้งไว้ข้างขั้วต่อ สังกะสีอยู่ที่ −0.76 V เทียบกับทองแดงที่ +0.34 V ดังนั้นกัดกร่อนเป็นพิเศษและใช้แรงจับยึดไปด้วย เปลี่ยนชิ้นส่วนชุบสังกะสีด้วย 316L

คำถามที่ 3: ควรตรวจสอบตัวเชื่อมต่อใต้น้ำบ่อยแค่ไหน?

การผสมพันธุ์แบบเปียกทุกๆ 50 ครั้งหรือ 12 เดือน ขึ้นอยู่กับว่ากรณีใดจะเกิดขึ้นก่อน โอริงจะถูกเปลี่ยนทุกๆ 200 รอบหรือเมื่อมีการสึกหรอที่มองเห็นได้ ใบหน้าทั้งสองควรตรวจสอบก่อนคู่ครองทุกตัวโดยไม่คำนึงถึงจำนวนรอบ และล้างด้วยน้ำจืดทันทีหลังน้ำทะเลการรับสัมผัสเชื้อ.

คำถามที่ 4: ตัวเชื่อมต่อของฉันผ่านการตรวจสอบความต่อเนื่อง แต่วงจรล้มเหลวขณะโหลด ทำไม

ฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน คอปเปอร์คาร์บอเนตมีความต้านทานสูงมาก ดังนั้นฟิล์มบางๆ บนพื้นผิวผสมพันธุ์จึงเพิ่มความต้านทานโดยไม่มีทำลายความต่อเนื่อง การทดสอบความต่อเนื่องยืนยันว่ามีเส้นทางอยู่ มันไม่ได้วัดว่าแนวต้านในเส้นทางนั้นมีมากน้อยเพียงใด วัดด้วยมิเตอร์มิลลิโอห์ม ― ขั้วต่อของเราระบุต่ำกว่า 10 mΩ และเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% เหนือการอ่านเริ่มต้นของหน่วยบ่งบอกถึงการกัดกร่อน

คำถามที่ 5: ฉันสามารถใช้แผงกั้นอลูมิเนียมอโนไดซ์สำหรับการติดตั้งแบบถาวรได้หรือไม่

มีให้บริการ แต่สำหรับการแช่น้ำทะเลแบบถาวร สเตนเลสหรือไทเทเนียม 316L เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า คลอไรด์โจมตีสิ่งที่อยู่เฉยๆฟิล์มออกไซด์บนอะลูมิเนียม ทำให้เกิดหลุมที่ลึกขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป - ที่ความลึก 0.1‒0.5 มม. ตัวเรือนได้สูญเสียไปประมาณ 30%ความแข็งแกร่งและน้ำท่วมที่ประชุม อะลูมิเนียมอะโนไดซ์เหมาะที่สุดกับการใช้งานที่เน้นน้ำหนักโดยมีขนาดสั้นกว่าการแช่ตัวและการฟื้นตัวอย่างสม่ำเสมอ

คำถามที่ 6: ควรใช้จาระบีชนิดใดกับโอริง

MOLYKOTE 44 ปานกลาง ใช้กับความลึก 1/3 ของร่องสำหรับการใช้งานแบบเปียก และ 1/10 สำหรับแบบแห้ง การใส่จารบีด้านล่างทำให้โอริงลากได้และฉีกขาดระหว่างการผสมพันธุ์ กับดักที่มีคราบไขมันมากเกินไปจะเกาะติดกับพื้นผิวซีล ห้ามใช้แทนจาระบีอเนกประสงค์ ―ความเข้ากันได้ของซิลิโคนกับโอริงไนไตรล์

คำถามที่ 7: คุณจัดหาโอริงสำหรับเปลี่ยนและปลั๊กจำลองแยกต่างหากหรือไม่

ใช่. โอริงสำหรับแผงกั้น Micro Circular หน้าสัมผัส 2-8 คือ Ø12.42 × 1.78 (AS568-014) หน้าสัมผัส 21 ใช้ Ø17.2 × 1.78(AS568-017). ปลั๊กจำลองมีจำหน่ายสำหรับทุกจำนวนหน้าสัมผัสในช่วง สั่งซื้ออะไหล่ที่มีขั้วต่อดังนั้น 200-คุณสามารถปฏิบัติตามช่วงเวลาการเปลี่ยนรอบได้โดยไม่ต้องรอการจัดส่งแยกต่างหาก