วิธีเลือกผู้ผลิตชุดสายไฟ: 11 คำถามที่ผู้ซื้อควรถาม
ใบเสนอราคาสองรายการจากผู้ผลิตชุดสายไฟต่างๆ อาจมีลักษณะเกือบจะเหมือนกัน: หมายเลขชิ้นส่วน ปริมาณ ราคาต่อหน่วย และเวลารอคอยสินค้า สิ่งที่ใบเสนอราคามักจะไม่แสดงก็คือ ซัพพลายเออร์สามารถผลิตชิ้นส่วนเดิมซ้ำได้หรือไม่หลังจากการแก้ไขแบบร่าง เปลี่ยนผู้ปฏิบัติงาน หรือย้ายจากต้นแบบ 10 ชิ้นไปสู่การเปิดตัวการผลิต
สายรัดที่แพงที่สุดมักไม่ค่อยมีสายรัดที่มีราคาเสนอสูงสุด เป็นประเภทที่เข้าถึงการผลิตโดยมีการตั้งค่าการย้ำที่ไม่มีเอกสาร ภาพวาดที่ล้าสมัย ผู้รับเหมาช่วงที่ซ่อนอยู่ หรือผลการทดสอบที่ไม่สามารถติดตามไปยังหน่วยที่จัดส่งได้
คู่มือนี้จะมีคำถาม 11 ข้อที่เปิดเผยความเสี่ยงเหล่านั้นก่อนทำการสั่งซื้อ คำถามแต่ละข้อประกอบด้วยหลักฐานที่ผู้ซื้อควรขอ และสัญญาณเตือนที่อาจซ่อนการเยี่ยมชมโรงงานหรือการนำเสนอที่สวยงาม
สรุปการคัดกรองซัพพลายเออร์อย่างรวดเร็ว
ผู้ผลิตชุดสายไฟที่มีความสามารถควรจะสามารถแสดงสี่สิ่งต่อไปนี้:
1.กระบวนการควบคุม
ที่ไม่ขึ้นอยู่กับหน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงานรายใดรายหนึ่ง ..
2. แผนการทดสอบ
ที่กำหนดสิ่งที่ได้รับการตรวจสอบในทุกหน่วยและสิ่งที่ถูกสุ่มตัวอย่าง
บันทึกการแก้ไขและตรวจสอบย้อนกลับ
การเชื่อมโยงแบบร่าง วัสดุ เครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงาน และผลลัพธ์
4. วิธีการถ่ายโอนการผลิต
ที่เก็บต้นแบบและบิลด์ปริมาณภายใต้การควบคุมที่ได้รับอนุมัติเดียวกัน
ใบรับรอง รายการเครื่องจักร หรือตัวอย่างเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ทั้งสี่ประการได้ โดยจะต้องตรวจสอบหลักฐานร่วมกัน
1. คุณเคยสร้างชุดประกอบที่เทียบเคียงมาก่อนหรือไม่?
“คุณสร้างสิ่งนี้ได้ไหม” กว้างเกินไป ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่จะตอบว่าใช่หลังจากเห็นภาพวาด คำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่าคือ:
คุณสร้างชุดประกอบใดที่เทียบเคียงได้ และต้องเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างก่อนที่จะพร้อมสำหรับการผลิต
คำตอบที่มีประโยชน์ทางเทคนิคอาจระบุหน้าจอเทอร์มินัลที่ไม่ตรงกับเกจสายไฟที่เลือก รัศมีการโค้งงอที่ต้องใช้แจ็กเก็ตอื่น การแตกหักที่ต้องใช้ความยาวการเปลี่ยนเพิ่มเติม หรือการสิ้นสุดชีลด์ที่ต้องแก้ไข ซึ่งแสดงให้เห็นว่าซัพพลายเออร์ได้แปลงแบบร่างเป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้ก่อนหน้านี้ ซัพพลายเออร์ที่ทำซ้ำข้อกำหนดเฉพาะของคุณเท่านั้นยังไม่ได้แสดงให้เห็นถึงความรู้ด้านการผลิต
หลักฐานในการขอ:
- ภาพวาดหรือภาพถ่ายของชุดประกอบที่เทียบเคียงกันได้
- ประเด็นด้านความสามารถในการผลิตหลักที่ระบุ
- การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติที่ทำก่อนการผลิต
- จุดตรวจสอบที่ใช้ในชุดประกอบนั้น
สัญญาณเตือน:"เราสามารถสร้างทุกสิ่งที่คุณส่งมา" โดยไม่มีคำถามเกี่ยวกับขีดจำกัดของสายไฟ เทอร์มินัล การกำหนดเส้นทาง การคลายความเครียด การป้องกัน หรือการทดสอบ
2. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการอยู่ที่ไหน?
การผลิตชุดสายไฟยังคงต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเป็นจำนวนมาก การตัด การปอก การย้ำ การบัดกรี การกำหนดเส้นทาง การป้องกัน และการขึ้นรูปแบบล้วนมีขั้นตอนที่ประสบการณ์มีความสำคัญ
ความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้างไม่ได้อยู่ที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์อยู่ การตั้งค่าที่สำคัญและการตัดสินใจยอมรับมีอยู่ในหน่วยความจำเท่านั้น
ถาม:
หากไม่มีผู้ปฏิบัติงานหลัก เอกสารใดที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมรายอื่นสร้างสายรัดเดียวกันได้
กระบวนการควบคุมควรบันทึกข้อมูลที่จำเป็นในการประกอบซ้ำ เช่น เครื่องมือ อุปกรณ์ติดหรือการระบุแม่พิมพ์ ความยาวแถบ พารามิเตอร์การย้ำ การกำหนดเส้นทางสายไฟ ฉลาก การรักษากำบัง ค่าแรงบิด และขั้นตอนการตรวจสอบ
หลักฐานในการขอ: คำแนะนำการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงและมีการควบคุมการแก้ไขสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เทียบเคียงได้
สัญญาณเตือน: "ทีมงานของเรารู้จักผลิตภัณฑ์" โดยไม่มีคำสั่งควบคุม วันที่ออก หรือหมายเลขแก้ไข
3. การวาดภาพของลูกค้าถูกแปลงเป็นคำสั่งการทำงานอย่างไร?
ภาพวาดของลูกค้ากำหนดชุดประกอบที่จำเป็น อาจไม่ได้กำหนดทุกการดำเนินการผลิต ผู้ผลิตจะต้องแปลแบบร่างนั้นให้เป็นกระบวนการภายในโดยไม่ต้องเปลี่ยนจุดประสงค์การออกแบบ
ถามผู้ที่ดำเนินการแปลนี้และใครเป็นผู้ตรวจสอบก่อนเริ่มการตัด คำตอบควรอธิบายถึงฟังก์ชันทางวิศวกรรมหรือการตรวจสอบกระบวนการ ไม่ใช่แค่พนักงานขายที่ส่งต่อไฟล์ไปที่พื้น
คำแนะนำในการทำงานควรระบุ:
การวาดและแก้ไขต้นฉบับ
รายการวัสดุที่ได้รับอนุมัติ
การเตรียมสายไฟและขั้วต่อ
การตั้งค่าเครื่องมือและกระบวนการ
จุดตรวจสอบระหว่างดำเนินการ
การทดสอบทางไฟฟ้าและภาพขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
เส้นทางการอนุมัติการเบี่ยงเบน
หลักฐานในการขอ:คำสั่งแก้ไขหนึ่งคำสั่งที่เชื่อมโยงกับการแก้ไขรูปวาดของลูกค้า
สัญญาณเตือน:ลูกค้าที่วาดเองเป็นเพียงคำสั่งการผลิตเท่านั้น
4. จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อการวาดเปลี่ยนไป?
การแก้ไขจะมีประโยชน์เฉพาะเมื่อถึงการจัดซื้อ สินค้าคงคลัง สายการผลิต การตรวจสอบและบันทึกการทดสอบก่อนการสร้างครั้งถัดไป
ขอให้ซัพพลายเออร์อธิบายเส้นทางการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด:
1. การแก้ไขใหม่ได้รับและตรวจสอบอย่างไร?
2. ภาพวาดที่ล้าสมัยและนักเดินทางถูกถอนออกอย่างไร?
3. วัสดุที่ได้รับผลกระทบและงานระหว่างดำเนินการได้รับการระบุอย่างไร?
4. ใครเป็นผู้อนุมัติการตีความการผลิต?
5. ล็อตหรือช่วงอนุกรมที่มีประสิทธิผลถูกบันทึกอย่างไร?
เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมสามารถได้รับการอนุมัติได้อย่างถูกต้อง แต่ยังคงล้มเหลวในขั้นตอนการผลิตหากงานพิมพ์เก่ายังคงหมุนเวียนอยู่
หลักฐานในการขอ:ประกาศการเปลี่ยนแปลงที่แก้ไขใหม่ซึ่งแสดงการแก้ไข การอนุมัติ วันที่ออก และล็อตการผลิตที่ได้รับผลกระทบ
สัญญาณเตือน:“เราบอกเจ้าหน้าที่” หรือ “หัวหน้าจะจำ”
5. มีการทดสอบอะไรในทุกหน่วย และอะไรบ้างที่สุ่มตัวอย่าง?
"เราทดสอบสายรัดทุกอัน" ไม่ใช่แผนการทดสอบที่สมบูรณ์ ผู้ซื้อจำเป็นต้องทราบคุณลักษณะ วิธีการ เครื่องมือ ขีดจำกัด ความถี่ และบันทึก
การตรวจสอบการผลิตอาจรวมถึง: ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการประกอบ
|
การตรวจสอบความต่อเนื่องและการลัดวงจร
|
|
การทำแผนที่และขั้วแบบพินต่อพิน
|
|
การตรวจสอบด้วยสายตาตามเกณฑ์ฝีมือการผลิต
|
|
การทดสอบแรงดึงตามคุณสมบัติหรือการจีบตัวอย่าง
|
|
การทดสอบความต้านทานต่ำ ความต้านทานฉนวน หรือการทดสอบความต้านทานไดอิเล็กทริก เมื่อต้องการตามแบบ
|
|
การทดสอบการป้องกัน เครือข่าย หรือประสิทธิภาพของสัญญาณสำหรับชุดสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง
|
ไม่ใช่การทดสอบทุกครั้งจะเกี่ยวข้องกับสายรัดทุกอัน แผนงานที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแบบผลิตภัณฑ์ ความเสี่ยง และข้อกำหนดของลูกค้า
หลักฐานในการขอ:เมทริกซ์ทดสอบด้วยลักษณะ / วิธีการ / ขีด จำกัด / ความถี่ / คอลัมน์บันทึกบวกกับผลลัพธ์ที่แก้ไขจากหน่วยหรือล็อตจริง
สัญญาณเตือน:รายการอุปกรณ์ที่ไม่มีขีดจำกัดที่กำหนดไว้ หรือป้าย PASS ที่ไม่สามารถเชื่อมโยงกับผลลัพธ์ได้
6. กระบวนการย้ำมีการตรวจสอบและติดตามอย่างไร
การทดสอบความต่อเนื่องสามารถผ่านไปได้แม้ว่าการย้ำจะมีการยึดเชิงกลไม่เพียงพอ เกลียวเสียหาย หรือไม่ถูกต้อง
สภาพการบีบอัด คุณภาพการย้ำจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการ ไม่ใช่แค่ความต่อเนื่องที่ปลายสายการผลิตเท่านั้น
สอบถามวิธีการที่ซัพพลายเออร์กำหนดและรักษาการย้ำที่ได้รับการอนุมัติสำหรับชุดขั้วต่อและสายไฟแต่ละชุด คำตอบ
ควรกล่าวถึงคุณลักษณะเฉพาะของขั้วต่อสาย เครื่องมือ การเตรียมตัวนำ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการที่วัดได้ และ
ความถี่ในการตรวจสอบ
ในกรณีที่ลูกค้าระบุ IPC/WHMA-A-620 หรือข้อกำหนดด้านฝีมือการผลิตอื่นๆ ให้ยืนยันการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง ประเภทผลิตภัณฑ์ และเกณฑ์การยอมรับตามสัญญา การรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ไม่ได้พิสูจน์ด้วยตัวมันเองว่าเป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมการผลิต
หลักฐานในการขอ:
- เทอร์มินัลและชุดสายไฟที่ได้รับอนุมัติ
- การระบุเครื่องมือหรือผู้สมัคร
- บันทึกกระบวนการที่ความสูงการย้ำหรือระบุโดยซัพพลายเออร์
- ผลการทดสอบแรงดึงหรือคุณสมบัติตามที่กำหนด
- แผนปฏิกิริยาเพื่อผลลัพธ์ที่เกินขอบเขต
สัญญาณเตือน:
"การตั้งค่าการย้ำมาตรฐาน" หนึ่งรายการใช้สำหรับขั้วต่อและขนาดสายไฟที่แตกต่างกัน
สำหรับคำอธิบายเชิงลึก โปรดดูที่ KABASI'sคู่มือแรงดึงของสายรัดสายไฟ
7. ซัพพลายเออร์จะตรวจสอบแบบร่างใหม่สำหรับความสามารถในการผลิตอย่างไร
ผู้ผลิตที่มีความสามารถควรระบุความเสี่ยงในการผลิตก่อนการกำหนดราคาและเครื่องมือขั้นสุดท้าย ไม่ใช่หลังจากที่ชุดแรกล้มเหลว
ถามซัพพลายเออร์ว่าจะเปลี่ยนแปลงหรือชี้แจงอะไรในรูปวาดของคุณ ข้อสังเกตที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:
- ความเข้ากันได้ของเกจสายไฟและเทอร์มินัล
- ความยาวแถบและการสัมผัสกับตัวนำ
- เรขาคณิตของกิ่งก้านและรัศมีการโค้งงอ
- วิธีการเลิกจ้างโล่
- ตำแหน่งบรรเทาความเครียด
- ตำแหน่งฉลากและความสามารถในการอ่าน
- ทิศทางมุมมองตัวเชื่อมต่อและการกำหนดหมายเลขพิน
- คะแนนทดสอบและขีดจำกัดการยอมรับ
- ขนาดที่ไม่สามารถตรวจสอบได้อย่างสม่ำเสมอ
เป้าหมายไม่ใช่เพื่อให้ซัพพลายเออร์ออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่โดยไม่ได้รับการอนุมัติ เป้าหมายคือการทำให้มองเห็นสมมติฐานด้านการผลิตที่ซ่อนอยู่ก่อนคำสั่งซื้อ
หลักฐานในการขอ:การตรวจสอบ DFM หรือความสามารถในการผลิตที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยมีคำถามเปิด การเปลี่ยนแปลงที่เสนอ และการจัดการของลูกค้า
สัญญาณเตือน:มีการออกใบเสนอราคาสำหรับชุดบังเหียนใหม่ที่ซับซ้อนโดยไม่มีการชี้แจงทางเทคนิคแม้แต่ครั้งเดียว
8. การสร้างต้นแบบและวอลุ่มควบคุมโดยกระบวนการเดียวกันหรือไม่
ต้นแบบที่ดีไม่ได้รับประกันว่าจะมีการผลิตที่ดี ห้องต้นแบบมักจะอาศัยช่างเทคนิคอาวุโส การปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง และการตรวจสอบพิเศษที่ไม่สามารถทำได้ตามปริมาณ
ถามว่าการสร้างนักบินและการผลิตใช้:
- วัสดุที่ได้รับอนุมัติเหมือนกัน
- การตั้งค่าเครื่องมือและกระบวนการเดียวกัน
- ตรรกะการสอนงานเดียวกัน
- ขีดจำกัดการทดสอบเดียวกัน
- โครงสร้างการตรวจสอบย้อนกลับเดียวกัน
- การโอนเอกสารหรือการอนุมัติบทความแรก
หากกระบวนการต้นแบบแตกต่างออกไปโดยเจตนา ให้ขอแผนการโอนซึ่งกำหนดว่าการผลิตจะมีคุณสมบัติอีกครั้งอย่างไร
หลักฐานในการขอ:บันทึกบทความแรก การทบทวนการสร้างนำร่อง และการอนุมัติการเปิดตัวการผลิต
สัญญาณเตือน:"ทีมงานตัวอย่างจัดการต้นแบบ ส่วนการผลิตจะดำเนินการในภายหลัง"
9. มีการควบคุมตัวแปรแบบผสมและการเปลี่ยนแปลงอย่างไร
โครงการอุตสาหกรรมจำนวนมากไม่ได้สั่งการกำหนดค่าเดียวในวอลุ่มเดียว โดยปล่อยความยาว พินเอาท์ ฉลาก หรือรูปแบบตัวเชื่อมต่อหลายแบบพร้อมกัน สอบถามว่าผู้ผลิตป้องกันการผสมข้ามระหว่างการตัด การประกอบ การประกอบ และการทดสอบขั้นสุดท้ายได้อย่างไร
คำตอบที่เป็นประโยชน์ควรอธิบายการระบุตัวแปร ระยะห่างระหว่างบรรทัด การแยกวัสดุ การเลือกโปรแกรม และบันทึกการทดสอบแยกกัน
หลักฐานในการขอ:
- รายการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลง
- บัตรผู้เดินทางหรือเส้นทางที่มีบัตรประจำตัวที่แตกต่างกัน
- บันทึกการกวาดล้างบรรทัด
- ผลการทดสอบแยกกันสำหรับแต่ละการกำหนดค่า
สัญญาณเตือน:
“เราจัดการอย่างระมัดระวัง” โดยไม่มีวิธีการแยกตัวแปร
10. จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อหน่วยไม่ผ่านการตรวจสอบหรือทดสอบ?
อัตราผลตอบแทนการส่งครั้งแรกมีความสำคัญ แต่การตอบสนองต่อความล้มเหลวก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน หน่วยที่ล้มเหลวไม่ควรหายไปจากการทำงานซ้ำโดยไม่มีเอกสาร
ถาม:
1. มีการระบุและแยกหน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างไร
2. ใครเป็นผู้ประเมินความล้มเหลว?
3. มีการทำซ้ำตามคำสั่งที่ได้รับอนุมัติหรือไม่?
4. เครื่องได้รับการทดสอบใหม่ตามข้อกำหนดเดิมหรือไม่?
5. ความล้มเหลวเชื่อมโยงกับล็อต วัสดุ เครื่องมือ หรือการตั้งค่ากระบวนการหรือไม่
6. เมื่อใดที่ปัญหาจะกระตุ้นให้มีการดำเนินการแก้ไขหรือการควบคุมในวงกว้าง?
หลักฐานในการขอ:บันทึกความไม่สอดคล้องและการแก้ไขที่ได้รับการแก้ไขซึ่งแสดงผลการจัดการ การอนุมัติ และการทดสอบซ้ำ
สัญญาณเตือน:"เราแก้ไขและทดสอบอีกครั้ง" โดยไม่มีบันทึกว่ามีอะไรผิดพลาดหรือเปลี่ยนแปลงไปบ้าง
11. ซัพพลายเออร์สามารถพิสูจน์อะไรได้บ้างเกี่ยวกับกำลังการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ และการรับเหมาช่วง?
การเรียกร้องกำลังการผลิตต้องมีเงื่อนไข โรงงานอาจมีคนและเครื่องจักรเพียงพอ แต่ขาดเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ เวลาทดสอบ หรือผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมสำหรับสายรัดของคุณ
ขอความจุในแง่ที่สามารถตรวจสอบได้:
- เอาต์พุตสำหรับชุดประกอบที่เทียบเคียงได้
- จำนวนเซลล์หรือกะการผลิตที่ผ่านการรับรอง
- กำลังโหลดปัจจุบันและความจุที่มีอยู่
- ปัญหาคอขวดของเครื่องมือและการทดสอบ
- สมมติฐานระยะเวลารอคอยที่เป็นมาตรฐานและเร่งด่วน
- ชุดการปฏิบัติขั้นต่ำและต้นทุนการเปลี่ยนแปลง
- กระบวนการหรือชิ้นส่วนที่รับเหมาช่วง
- แผนฉุกเฉินสำหรับวัสดุที่สำคัญหรือความล้มเหลวของเครื่องจักร
บริษัทการค้าไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ และโรงงานไม่ผ่านการรับรองโดยอัตโนมัติ สิ่งสำคัญคือการรู้ว่าใครเป็นเจ้าของขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบแต่ละขั้นตอน และผู้ซื้อสามารถตรวจสอบห่วงโซ่นั้นได้หรือไม่
หลักฐานในการขอ:การคำนวณกำลังการผลิตหรือแผนการผลิตสำหรับการกำหนดค่าที่เสนอราคา โดยมีการเปิดเผยกระบวนการรับเหมาช่วง
สัญญาณเตือน:เวลารอคอยสินค้าหรือหมายเลขกำลังการผลิตเดียว โดยไม่มีการระบุปริมาณ การกำหนดค่า สถานะวัสดุ หรือสมมติฐานในการอนุมัติ
วิธีการอ่านคำตอบ
ใช้คำถามเดียวกันกับผู้สมัครทุกคน มิฉะนั้น การเปรียบเทียบจะวัดคุณภาพการนำเสนอมากกว่าการควบคุมการผลิต
|
คำตอบของซัพพลายเออร์
|
มันหมายถึงอะไร
|
การกระทำของผู้ซื้อ
|
|
สัญญาทั่วไปไม่มีเอกสารหรือ
บันทึก
|
ความสามารถถูกยืนยันแต่ไม่
แสดงให้เห็น
|
ขอตัวอย่างการแก้ไขหนึ่งตัวอย่าง
|
|
มีเอกสารอยู่แต่ไม่ได้เชื่อมโยงกับ
การแก้ไข หน่วยหรือล็อต
|
การควบคุมบางส่วน ช่องว่างในการติดตาม
ยังคงอยู่
|
ถามว่าบันทึกเชื่อมโยงอย่างไร
การจัดส่ง
|
|
เอกสารควบคุมบวกบันทึกบวก
แผนปฏิกิริยา
|
สามารถตรวจสอบกระบวนการและ
ซ้ำแล้วซ้ำเล่า
|
ตรวจสอบการบังคับใช้ให้ตรงกับความต้องการของคุณ
การประกอบ
|
|
หลักฐานมาจากโรงงานอื่นหรือ
พันธมิตรที่ไม่มีชื่อ
|
ความเป็นเจ้าของการผลิตคือ
ไม่ชัดเจน
|
ระบุและมีคุณสมบัติตามความเป็นจริง
สถานที่ผลิต
|
อย่าให้คะแนนซัพพลายเออร์ตามจำนวนเอกสารที่ให้ไว้เท่านั้น บันทึกสั้นๆ ที่เชื่อมโยงความต้องการ ผลลัพธ์ หน่วย และการจัดการอย่างชัดเจน มีคุณค่ามากกว่าการนำเสนอขนาดใหญ่โดยไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ
บัตรคะแนนการตรวจสอบผู้ผลิตชุดสายไฟ
ให้คะแนนแต่ละรายการตั้งแต่ 0 ถึง 2:
- 0- ไม่มีคำตอบหรือคำสัญญาที่ไม่ได้รับการสนับสนุน;
- 1― อธิบายกระบวนการแล้ว แต่หลักฐานไม่สมบูรณ์
- 2- มีหลักฐานที่ได้รับการควบคุมและใช้ได้กับชุดประกอบที่เสนอมา
|
พื้นที่ตรวจสอบ
|
คะแนน 0‒2
|
|
ประสบการณ์การประกอบที่เทียบเคียงได้
|
|
|
ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการที่บันทึกไว้
|
|
|
การควบคุมคำสั่งการวาดเพื่อการทำงาน
|
|
|
การแก้ไขและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
|
|
|
กำหนดแผนการทดสอบและบันทึก
|
|
|
การควบคุมกระบวนการจีบ
|
|
|
การทบทวนความสามารถในการผลิต
|
|
|
การถ่ายโอนต้นแบบสู่ปริมาตร
|
|
|
การควบคุมตัวแปรและการเปลี่ยนแปลง
|
|
|
ความไม่สอดคล้องและการควบคุมการทำงานซ้ำ
|
|
|
กำลังการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ และหลักฐานการรับเหมาช่วง
|
|
|
ทั้งหมด
|
/22
|
คะแนนเป็นเครื่องมือในการคัดกรอง ไม่ใช่การตัดสินรางวัลอัตโนมัติ ความเสี่ยงด้านผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ เงื่อนไขทางการค้า ผลลัพธ์ตัวอย่าง และการตรวจสอบในสถานที่ทำงานหรือระยะไกล ยังคงต้องได้รับการพิจารณา
ห้าคำตอบที่ควรกระตุ้นการติดตามผล
01
"เราสามารถสร้างอะไรก็ได้"
ถามว่าจริงๆ แล้วมีการสร้างชุดประกอบที่คล้ายกันอะไรบ้าง และมีอะไรเปลี่ยนแปลงก่อนการผลิต
02
"คุณภาพของเรามาจากประสบการณ์"
สอบถามการตั้งค่าที่สำคัญ คำแนะนำ และเกณฑ์การยอมรับที่บันทึกไว้
03
"เราทดสอบทุกหน่วย"
สอบถามคุณลักษณะ เครื่องมือ ขีดจำกัด และผลลัพธ์ที่แก้ไขซึ่งเชื่อมโยงกับหนึ่งหน่วยหรือล็อต
04
"ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อ"
สอบถามสมมติฐานเบื้องหลังระยะเวลารอคอยสินค้าที่เสนอ: ปริมาณ สถานะของวัสดุ การอนุมัติตัวอย่าง เครื่องมือ และความสามารถในการทดสอบ
05
"โรงงานพันธมิตรของเราจัดการเรื่องนั้น"
สอบถามสถานที่ใดที่ดำเนินงาน ใครเป็นผู้อนุมัติกระบวนการ สถานที่จัดเก็บบันทึก และสถานประกอบการนั้นรวมอยู่ในขอบเขตคุณสมบัติหรือไม่
สิ่งที่ ISO 9001 ทำและไม่ได้พิสูจน์
ISO 9001 กล่าวถึงระบบการจัดการคุณภาพ: วิธีที่องค์กรจัดทำ ควบคุม ทบทวน และปรับปรุงกระบวนการต่างๆ การรับรองเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบระบบการจัดการโดยหน่วยรับรอง
โดยตัวมันเองไม่ได้รับรองว่าชุดสายไฟเฉพาะชุดใดแบบหนึ่งที่ตรงตามรูปวาด ระดับฝีมือการผลิต หรือข้อกำหนดทางไฟฟ้าของคุณ
ผู้ซื้อควรทบทวนคำแนะนำเฉพาะผลิตภัณฑ์ เกณฑ์การตรวจสอบ ผลการทดสอบ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
หากจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด IPC/WHMA-A-620 ให้วางข้อกำหนดการแก้ไข ระดับ และการยอมรับที่เกี่ยวข้องไว้ในข้อกำหนดแบบร่างหรือการจัดซื้อ จากนั้นตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์สามารถเข้าถึงข้อกำหนดและบุคลากรที่ผ่านการรับรองตามที่จำเป็น
อย่าถือว่า ISO 9001 และ IPC/WHMA-A-620 สามารถใช้แทนกันได้
แพ็คเกจ RFQ สำหรับใบเสนอราคาที่เปรียบเทียบได้
ส่งพัสดุควบคุมเดียวกันไปยังซัพพลายเออร์แต่ละราย:
- หมายเลขภาพวาดและการแก้ไข
- รายการวัสดุหรือรายการส่วนประกอบที่ได้รับอนุมัติ
- pinout และทิศทางของตัวเชื่อมต่อ - มุมมอง;
- ข้อกำหนดเกี่ยวกับเกจสายไฟ ตัวนำ ฉนวน และแจ็คเก็ต
- ขนาด ความคลาดเคลื่อน และความยาวของกิ่งก้าน
- ข้อกำหนดการย้ำ บัดกรี ชีลด์ และโอเวอร์โมลด์
- มาตรฐานฝีมือแรงงานและระดับที่เกี่ยวข้องหากจำเป็น
- ขีดจำกัดการทดสอบทางไฟฟ้า เครื่องกล และสิ่งแวดล้อม
- ข้อกำหนดบันทึกระดับหน่วยและระดับล็อต
- กฎการติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ และการตรวจสอบย้อนกลับ
- ปริมาณต้นแบบ ปริมาณนำร่อง และการผลิต
- ตารางการพยากรณ์และการส่งมอบ
- ใบรับรองที่จำเป็นและเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด
- กระบวนการเบี่ยงเบนและอนุมัติการเปลี่ยนแปลง
สามารถเปรียบเทียบใบเสนอราคาได้เมื่อชุดความต้องการเหมือนกันเท่านั้น
การประเมิน KABASI หรือผู้สมัครอื่น ๆ
เว็บไซต์สาธารณะในปัจจุบันของ KABASI ระบุว่าบริษัทเป็นผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อและโซลูชันการเชื่อมต่อโดยมีโรงงานเป็นเจ้าของ ผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟที่สอดคล้องกัน ความสามารถของ OEM/ODM การรับรองระบบการจัดการ ISO 9001:2015 และ ISO 14001:2015 และข้อมูลบริษัทที่เผยแพร่ รวมถึงพื้นที่โรงงาน จำนวนพนักงาน และอุปกรณ์การผลิต
คำแถลงต่อสาธารณะเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น - ไม่ใช่สิ่งทดแทนหลักฐานโครงการ ผู้ซื้อที่ประเมิน KABASI ควรขอคำแนะนำการทำงานแบบควบคุม แผนการทดสอบ รายงานตัวอย่าง เส้นทางการแก้ไข และหลักฐานความพร้อมในการผลิตที่อธิบายไว้ในคู่มือนี้
รีวิวของ KABASIตัวเลือกชุดสายไฟอุตสาหกรรมหรือส่งรูปวาดและความต้องการของคุณสำหรับการผลิตและการทบทวนใบเสนอราคา
คำถามที่พบบ่อย
ฉันควรเสนอราคาผู้ผลิตชุดสายไฟกี่ราย
ผู้สมัครที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคสามคนมักจะเพียงพอสำหรับการเปรียบเทียบเบื้องต้น โดยมีเงื่อนไขว่าทุกคนจะต้องได้รับการแก้ไขแบบร่าง ปริมาณ ข้อกำหนดในการทดสอบ และสมมติฐานทางการค้าที่เหมือนกัน การเสนอราคาเพิ่มเติมไม่ได้ช่วยปรับปรุงการตัดสินใจหากแพ็คเกจอินพุตแตกต่าง
โรงงานจะดีกว่าบริษัทการค้าเสมอไปหรือไม่?
ไม่ บริษัทการค้าจะมีประโยชน์เมื่อรวมส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม สำหรับชุดสายรัดแบบกำหนดเองที่ไวต่อกระบวนการ ผู้ซื้อจะต้องทราบว่าโรงงานใดที่ควบคุมการผลิต การเปลี่ยนแปลง การตรวจสอบ การทดสอบ และบันทึก
การรับรอง ISO 9001 บอกอะไรฉันบ้าง
เป็นการบ่งชี้ว่ามีการสร้างระบบการจัดการคุณภาพและตรวจสอบตามมาตรฐาน ไม่ได้รับรองฝีมือการผลิตหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดของชุดสายรัดเฉพาะ
ควรทดสอบชุดสายไฟทุกเส้นด้วยไฟฟ้าหรือไม่?
แผนการทดสอบควรเป็นไปตามความเสี่ยงและข้อกำหนด ความต่อเนื่อง การลัดวงจร การแมปพิน และขั้วไฟฟ้าเป็นการตรวจสอบการผลิตทั่วไป แต่การทดสอบและความถี่ที่แน่นอนจะต้องเป็นไปตามแบบและข้อกำหนดของลูกค้า
ฉันควรขอผลตอบแทนผ่านครั้งแรกของซัพพลายเออร์หรือไม่
ใช่ แต่ขอคำจำกัดความ ระยะเวลา ตระกูลผลิตภัณฑ์ และการดำเนินการปรับปรุง เปอร์เซ็นต์ที่ไม่มีคำจำกัดความที่สอดคล้องกันหรือบันทึกสนับสนุนจะไม่สามารถเปรียบเทียบได้
ฉันจะตรวจสอบซัพพลายเออร์โดยไม่ต้องเยี่ยมชมโรงงานได้อย่างไร
ขอรับการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์หรือที่บันทึกไว้พร้อมเอกสารควบคุมที่แก้ไขแล้ว: คำแนะนำการทำงาน บันทึกการแก้ไข ผลการทดสอบ ตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และแผนกำลังการผลิตสำหรับการประกอบที่เทียบเคียงได้ เอกสารเปิดเผยความสามารถในการทำซ้ำได้ดีกว่าทั่วไป
ทัวร์โรงงาน
ผู้ผลิตควรพบปัญหาในรูปวาดของฉันหรือไม่?
ผู้ผลิตที่มีความสามารถควรระบุคำถามเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตและสมมติฐานที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข การเปลี่ยนแปลงที่เสนอจะต้องได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและอนุมัติโดยลูกค้าก่อนการผลิต
ฉันควรส่งอะไรไปเพื่อขอใบเสนอราคาชุดสายไฟ
ส่งแบบควบคุม รายการวัสดุ พินเอาท์ ข้อกำหนดสายไฟและขั้วต่อ ปริมาณ ขีดจำกัดการทดสอบ ข้อกำหนดด้านฝีมือการผลิต การบรรจุหีบห่อ การตรวจสอบย้อนกลับ และความคาดหวังในการส่งมอบ ทำเครื่องหมายรายการที่ไม่รู้จักว่าเป็นคำถามเปิด แทนที่จะปล่อยไว้เป็นนัย
รายการตรวจสอบสุดท้ายก่อนรับรางวัล
ก่อนทำการสั่งซื้อ โปรดยืนยันว่า:
- ซัพพลายเออร์ได้หารือเกี่ยวกับการประกอบที่เทียบเคียงได้และความเสี่ยงในการผลิต
- กระบวนการผลิตได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและควบคุมการแก้ไข
- การเปลี่ยนแปลงการวาดมีเส้นทางการปล่อยที่กำหนดไว้ไปที่พื้น
- การทดสอบทุกหน่วยและการทดสอบตัวอย่างแยกจากกันอย่างชัดเจน
- การควบคุมการย้ำถูกกำหนดไว้สำหรับขั้วต่อและสายไฟที่เลือก
- การทบทวนความสามารถในการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว
- มีการควบคุมต้นแบบและการถ่ายโอนการผลิต
- ตัวแปรและการเปลี่ยนแปลงมีกฎการแยก
- ความล้มเหลวและการทำงานซ้ำยังคงติดตามได้ กำลังการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ และสมมติฐานการรับเหมาช่วงได้รับการบันทึกไว้
- ตัวอย่าง บทความแรก หรือการสร้างนำร่องได้รับการอนุมัติตามข้อกำหนดเดียวกันกับที่กำหนดไว้สำหรับการผลิต
วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อค้นหาซัพพลายเออร์ที่มีคำตอบที่น่าประทับใจที่สุด เป็นการเลือกผู้ผลิตที่สามารถตรวจสอบ ทำซ้ำ และแก้ไขกระบวนการได้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
