คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการผลิตของสายไฟและสายเคเบิล

สายไฟและสายเคเบิลกระบวนการผลิต

1 การวาดลวดทองแดงและอลูมิเนียมเดี่ยว

วัสดุแกนทองแดงและอลูมิเนียมทั่วไปของสายไฟและสายเคเบิลสามารถลดส่วน เพิ่มความยาว และปรับปรุงความแข็งแรงโดยใช้เครื่องดึงลวดเพื่อผ่านรูดายของดายแบบยืดตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปที่อุณหภูมิห้อง การวาดลวดเป็นกระบวนการแรกของบริษัทลวดและสายเคเบิล และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แบบตายตัว

2 การหลอมด้วยเส้นใยเดี่ยว

เมื่อโมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอะลูมิเนียมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด การตกผลึกซ้ำจะใช้เพื่อปรับปรุงความเหนียวและลดความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลวดและสายเคเบิลสำหรับแกนตัวนำ หัวใจสำคัญของกระบวนการหลอมคือการกำจัดออกซิเดชันของลวดทองแดง

3 การพันตัวนำไฟฟ้า

เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของสายไฟและสายเคเบิล และอำนวยความสะดวกในการวางและการติดตั้ง แกนลวดนำไฟฟ้าถูกบิดด้วยสายเดี่ยวหลายเส้น จากรูปแบบการพันเกลียวของแกนตัวนำ มันสามารถแบ่งออกเป็นเกลียวปกติและเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ เกลียวที่ไม่สม่ำเสมอแบ่งออกเป็นเกลียวมัด, เกลียวผสมศูนย์กลาง, เกลียวพิเศษ ฯลฯ

เพื่อลดพื้นที่ครอบครองของตัวนำและลดขนาดเรขาคณิตของสายเคเบิล รูปแบบของการบีบอัดถูกนำมาใช้ในขณะที่ควั่นตัวนำ เพื่อให้วงกลมธรรมดาสามารถเปลี่ยนเป็นครึ่งวงกลม รูปพัดลม รูปกระเบื้อง และบีบอัดวงกลม . ตัวนำชนิดนี้ใช้เป็นหลักในสายไฟ

4 การอัดรีดฉนวน

ชั้นฉนวนที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่ใช้สำหรับสายไฟและสายเคเบิลพลาสติก ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการอัดรีดฉนวนพลาสติกมีดังนี้:

4.1. ความเยื้องศูนย์: ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของฉนวนที่อัดเป็นสัญญาณที่สำคัญของระดับกระบวนการอัดรีด ขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และค่าเบี่ยงเบนระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน

4.2. ความเรียบ: พื้นผิวของชั้นฉนวนที่อัดรีดจะต้องเรียบ และจะต้องไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ดี เช่น ความขรุขระของพื้นผิว เกรียม และสิ่งสกปรก

4.3. การทำให้หนาแน่น: ภาพตัดขวางของชั้นฉนวนที่อัดแล้วจะต้องมีความหนาแน่นและแข็ง และจะต้องไม่มีรูเข็มที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า เพื่อที่จะกำจัดการมีอยู่ของฟองอากาศ

5 การเดินสาย

สำหรับสายเคเบิลแบบมัลติคอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับการขึ้นรูปและลดรูปร่างของสายเคเบิล โดยทั่วไปจะต้องบิดเป็นวงกลม กลไกการพันเกลียวคล้ายกับการพันเกลียวของตัวนำ เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ขนาดใหญ่ของเกลียว จึงไม่มีการใช้โหมดคลายเกลียวเป็นส่วนใหญ่

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขึ้นรูปสายเคเบิล: ขั้นแรกให้ป้องกันการบิดของสายเคเบิลที่เกิดจากการพลิกกลับของแกนฉนวนรูปทรงพิเศษ ประการที่สองคือการป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเกิดรอยขีดข่วน

สายเคเบิลส่วนใหญ่เสร็จสิ้นด้วยกระบวนการอื่นอีกสองกระบวนการที่เสร็จสิ้น: หนึ่งกำลังเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกลมและความเสถียรของสายเคเบิลหลังจากเสร็จสิ้นสายเคเบิล หนึ่งผูกเพื่อให้แน่ใจว่าแกนสายเคเบิลไม่หลวม

6 ฝักด้านใน

เพื่อป้องกันแกนลวดที่หุ้มฉนวนไม่ให้เสียหายจากเกราะ จำเป็นต้องปกป้องชั้นฉนวนอย่างเหมาะสม ชั้นป้องกันด้านในแบ่งออกเป็นชั้นป้องกันด้านในแบบอัดขึ้นรูป (ปลอกหุ้มฉนวน) และชั้นป้องกันด้านในที่ห่อหุ้ม (เบาะ) จะต้องดำเนินการห่อเบาะแทนการผูกเข็มขัดพร้อมกับกระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิล

7 เกราะ

หากวางสายเคเบิลไว้ใต้ดิน อาจมีแรงดันบวกระหว่างการทำงาน และสามารถเลือกโครงสร้างหุ้มเกราะแถบเหล็กด้านในได้ (PS: คุณต้องการเรียนรู้เทคโนโลยีเคเบิลเพิ่มเติมหรือไม่ โปรดคลิกที่นี่ สินค้าแห้งเทคโนโลยีเคเบิลจำนวนมากกำลังรอคุณอยู่ มาก้าวหน้าไปด้วยกัน) เมื่อวางสายเคเบิลในสถานการณ์ที่มีทั้งแรงดันบวกและความตึงเครียด (เช่น เช่นเดียวกับในน้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีหยดน้ำขนาดใหญ่) ควรเลือกประเภทโครงสร้างที่มีเกราะลวดเหล็กด้านใน

8 เปลือกนอก

ปลอกหุ้มด้านนอกเป็นส่วนโครงสร้างเพื่อป้องกันชั้นฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลจากปัจจัยแวดล้อม หน้าที่หลักของปลอกหุ้มด้านนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงทางกล การป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี การกันความชื้น การกันน้ำ และการจุ่มสายไฟและสายเคเบิลของมนุษย์ และป้องกันการเผาไหม้ของสายเคเบิล ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับสายเคเบิล ปลอกพลาสติกจะถูกอัดโดยเครื่องอัดรีดโดยตรง