1. Overtorsion
การบิดเกิน-หมายถึงปรากฏการณ์การบิดตัวมากเกินไปในกระบวนการบิด
สาเหตุ: ประการแรก จำนวนรอบของลวดบิดบนล้อลากไม่เพียงพอ โดยทั่วไปน้อยกว่า 4 รอบ ความเสียดทานน้อยเกินไปและลื่น ส่งผลให้เกิดการบิดมากเกินไป ประการที่สองคือการดึง-ความตึงขึ้นหลวมหรือล้อขึ้น-ไม่หมุนในขณะที่แกนหมุนยังคงหมุนอยู่ ส่งผลให้เกิดการบิดตัวมากเกินไป
วิธีแก้ไข: หากลวดเส้นเดี่ยวด้านนอกมีการเสียรูปอย่างรุนแรง ความเสียหายจะร้ายแรง และไม่มีทางซ่อมแซมได้ มีเพียงการตัดเฉือนเท่านั้น หากลวดเส้นเดียวไม่เสียหายอย่างรุนแรง ให้แยกส่วนที่หมุนได้และส่วนที่ดึงของอุปกรณ์ออก แล้วหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการบิด เพื่อให้ส่วนที่บิดเบี้ยวบางส่วนถูกหดกลับ จากนั้นจึงซ่อมแซมแกนด้วยมือ แล้วกรอกลับ ลวดเส้นเดียวที่เกินมาที่ล้อ On the take-up ขึ้น รวมอุปกรณ์และแรงฉุดแบบหมุน หลังจากการหลวมเกิน-การกดดายลวด ให้กดลวดแรงๆ และใช้ดายอื่นเพื่อซ่อมแซมด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถเริ่มการผลิตใหม่ได้
2. สาเหตุของการหลุดและขาดของเกลียวระหว่างการเกยตื้น
1) แกนลวดขาดเนื่องจากจ่ายมากเกินไป-แรงตึง
2) เมื่อดึงลวดเส้นเดียว ลวดจะหลวม ลวดไม่ได้จัดเรียงอย่างดี และลวดถูกกดทับบนเส้นลวด ทำให้แกนลวดขาด
3) มีรอยแตกในวัสดุของลวดเดี่ยวและคุณสมบัติทางกลไม่ดีและเปราะ
4) ตำแหน่งการติดตั้งของม้วนจ่าย-ปิดไม่ถูกต้อง และเพลาสั่น ส่งผลให้ขาดการเชื่อมต่อ
5) เส้นเดียวกระโดดออกจากร่องรอกและติดอยู่ทางกลไก
Remedy: ① Adjust the pay-off tension to make it appropriate. ② Pay attention to the selection of the incoming wire, and find that there is a loose phenomenon when pulling the wire, and it must be rewound before it can be used on the machine. ③ Pay attention to the operation method, carefully check the position of the pay-off reel, so that the paid-out line does not swing or jump, and check the place where the single line passes, whether there is any phenomenon of jumping out of the guide wheel groove. ④ Check the surface quality of the wire core to see if there are cracks, slag inclusions, scars and other defects. If the broken wire occurs in the inner layer, and the broken end has gone too long, it cannot be repaired. Only by cutting off the missing strand core, if the broken wire occurs in the outer layer, the wire should be repaired before starting the machine.
3. พื้นผิวของลวดตีเกลียวมีรอยขีดข่วนและแกนมีรอยขีดข่วน
สาเหตุ: โดยปกติ อย่างแรกคือการสึกหรอของหัวฉีดเกลียวบนแผ่นกระจาย อย่างที่สองคือ เส้นเดียวกระโดดออกจากรอก ที่สามคือ ท่อไม้หรือท่อพลาสติกใช้สำหรับทำเกลียว ประการที่สี่คือ หมุดตำแหน่งบนกระดานดันของอุปกรณ์ลากเสียหายและประการที่ห้าคือแม่พิมพ์กดอยู่ตรงกลาง มีสิ่งแปลกปลอมและเหตุผลอื่นๆ
วิธีการกำจัด: เปลี่ยนหัวฉีดเกลียวบนจานจ่ายและท่อไม้และพลาสติกที่ใช้ทำเกลียว ตรวจสอบว่าทิศทางของแกนลวดเป็นปกติหรือไม่ ปกป้องแกนลวดจากการสึกหรอโดยตรงกับอุปกรณ์ และตรวจสอบว่ามีแม่พิมพ์อยู่หรือไม่ สภาพดีตลอดเวลาและใส่ใจกับวิธีการใช้งาน .
4. สายเดี่ยวด้านหลังและเกลียวหลวมในสายมัดและสายควั่น
สาเหตุ: อย่างแรก ความตึงของการจ่าย-ไม่เท่ากัน ความหลวมนั้นแน่น และแกนลวดที่หลวมเคลื่อนที่มากเกินไป ทำให้เกิดเกลียวด้านหลัง ประการที่สอง รูปร่างรูของดายใหญ่เกินไป และไม่สามารถปรับความตึงได้อย่างเหมาะสม ที่สามคือการตาย ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม มุมบิดที่ไม่สมเหตุผล และประการที่สี่ ระยะพิทช์ค่อนข้างใหญ่
เครื่องมัดรวมแกนเดี่ยวที่มี 19 เส้นขึ้นไป เนื่องจากไม่มีความแตกต่างในทิศทางของสายรัด จึงสามารถมัดรวมกันได้ในทิศทางเดียวกันเท่านั้น ดังนั้นการรวมกันของแกนจึงไม่สม่ำเสมอ ปัจจุบัน ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้ระบบมัดคู่-ระดับ ชุดมัดสายไฟมีมากกว่า 19 เส้น และเกลียวด้านหลังและเกลียวที่หลวมนั้นมีความร้ายแรงกว่าสายไฟที่ควั่น
วิธีการกำจัด: สำหรับลวดที่มัดรวม (ผลิตภัณฑ์มัดที่มีมากกว่าหนึ่งเกลียว) วิธีแรกคือการปรับปรุงการจ่าย-จากอุปกรณ์ของลวดที่มัดรวมไว้ และใช้การจ่ายแรงตึงลวดเดี่ยวขั้นสูง-ขั้นสูง -ปิดอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถปรับและควบคุมความตึงของสายเดี่ยวแต่ละเส้นได้ ประการที่สองคือการใช้ไกด์ดาย และรูรับแสงของไกด์ดายคือ 97 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่คำนวณได้ของแนวลำแสง ด้วยวิธีนี้ ดายไกด์สามารถปรับความตึงได้อย่างเหมาะสม ประการที่สามคือการเปลี่ยนไปใช้-เครื่องลากสายแบบพิทช์เดี่ยว ซึ่งสามารถเข้าถึงระดับของการพันเกลียวได้ ประการที่สี่ สำหรับเกลียวด้านหลังและเกลียวที่หลวมมาก แกนลวดสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการกรอแบบพิมพ์มากกว่า-ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้เช่นกัน ประการที่ห้า ปรับอัตราส่วนเสียงให้เหมาะสม
สำหรับเกลียวหลังของผลิตภัณฑ์ลวดตีเกลียว วิธีการกำจัดเกลียวหลวม: ขั้นแรก ปรับการจ่าย-ความตึงออกเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ ประการที่สองคือการเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อให้แกนลวดไม่ควรหลวมในรูตายให้ความสนใจกับปากกระดิ่งของแม่พิมพ์หากปากกระดิ่งเสียหายจะไม่สามารถใช้งานได้ ประการที่สามคือการปรับตำแหน่งของตัวจับดายเพื่อให้มุมบิดของเกลียวเหมาะสม ประการที่สี่ ถ้าระยะพิทช์เกลียวมีขนาดใหญ่ ก็ควรลดขนาดลงอย่างเหมาะสม
5. ร่องลวดเดี่ยวหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิวในสายควั่น
สาเหตุ: ข้อบกพร่อง เช่น หลุม รอยแผลเป็น รอยแตกสามเหลี่ยม และการรวมตัวของตะกรันบนพื้นผิวของลวดเส้นเดียวส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุ แน่นอน พื้นผิวของแกนลวดขาด และไม่รวมถึงว่าประเภทรูของดายลวดนั้นไม่สมเหตุสมผล จำเป็นต้องมีกรณี-โดย-การวิเคราะห์กรณี ร่องบนพื้นผิวของแกนลวดเป็นแบบต่อเนื่อง ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการดึงลวด สภาพการหล่อลื่นของเส้นลวดเสื่อมสภาพ และพื้นผิวเกิดจากการเกาะติดกับอะลูมิเนียม
วิธีการกำจัด: สำหรับลวดอลูมิเนียมที่มีร่องเมื่อดึงลวด คุณควรตรวจสอบก่อนว่าผลการหล่อลื่นของลวดสามารถตอบสนองความต้องการของลวดได้หรือไม่ จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นให้ตรงเวลา เปลี่ยนดายดึงลวด หรือถอดจิปาถะที่ติดอยู่บนดายลวด และตรวจสอบลวดที่เข้ามาอย่างระมัดระวัง ควรกำจัดสายที่เข้ามาที่ไม่เหมาะสมให้ทันเวลา และในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์กดลวดเสียหายหรือไม่ และมีเศษขยะหรือไม่ และซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่ให้ตรงเวลา
6. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเดี่ยวมีขนาดใหญ่ จู่ๆ ขนาดเล็กหรือผสมกับแกนลวดที่ไม่ถูกต้อง
สาเหตุ: พบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเส้นเดียวเกินพิกัด หรือมีการเพิ่มแกนที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการพันเกลียว เหตุผลหลักคือกฎเกณฑ์กระบวนการไม่ได้ดำเนินการอย่างรอบคอบ และอีกสาเหตุหนึ่งคือมีปัญหาบางอย่างในการจัดการ
วิธีการกำจัด: ถ้าความยาวของแกนลวดที่ไม่ถูกต้องนั้นไม่นาน คุณสามารถถอดออก เปลี่ยนลวดอีกครั้ง และซ่อมแซมตามวิธีการซ่อมแซมลวดถัก ถ้ายาวไปก็ซ่อมไม่ได้ครับ ถอดเฉพาะเครื่องแล้วจัดการแยกครับ ดังนั้น ก่อนสตาร์ทเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและวัดค่าอย่างระมัดระวัง แน่นอน ผู้จัดการควรจัดให้มีวิธีการรับประกัน เช่น มาตรวัดลวดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ ความคลาดเคลื่อนเหมาะสมหรือไม่ การจัดตารางการผลิตอย่างเหมาะสมหรือไม่ และพิจารณาปัญหาที่มีอยู่ในการจัดการตามหลักการ PDCA อย่างรอบคอบ เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเทียมและของเสีย
7. แกนเกลียวหลวม
สาเหตุ:
(l) ระยะพิทช์ใหญ่เกินไป ทำให้แกนที่ควั่นไม่แข็ง
(2) ประเภทของรูของดายใหญ่เกินไปสำหรับการบดอัดและการปรับ ปากกริ่งลวดมีขนาดใหญ่เกินไป หรือชำรุดเสียหาย
(3) ความตึงเครียดของการจ่ายเงิน-ไม่เท่ากันและหลวม
(4) อัตราส่วนระยะห่างของแต่ละชั้นไม่ตรงกัน
(5) สถานะของแกนลวดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ โดยเฉพาะแกนลวดอลูมิเนียม
(6) ตำแหน่งของตัวแยกและที่นั่งตายไม่เหมาะสม ฯลฯ
วิธีการกำจัด: อย่างแรกเลย มีระเบียบวินัยในกระบวนการที่เข้มงวด ใช้กฎการดำเนินการตามกระบวนการ ลดระดับเสียงที่มากเกินไปอย่างเหมาะสม และปรับการจ่ายเงิน-จากความตึงเครียดและดาย โดยทั่วไปแล้ว ตำแหน่งจากตัวแยกไปยังตัวยึดดายจะถูกปรับเป็น 200250 มม. ตามโครงสร้างที่แตกต่างกัน สำหรับการบิดเกลียวบางเส้นที่มีความต้านทานแรงดึงสูงเป็นพิเศษ สามารถใช้วิธีการรวมแม่พิมพ์ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดีเช่นกัน แน่นอนว่ามันสำคัญมากที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการตามวิธีการที่ระบุไว้ในข้อบังคับการปฏิบัติงานของกระบวนการ
8. ทิศทางการเกยตื้นนั้นผิด และระยะพิทช์ที่ควั่นนั้นไม่มีเงื่อนไข
เหตุผลก็คือทิศทางที่ผิดนั้นส่วนใหญ่เป็นความผิดพลาดในการตัดสิน เมื่อใช้งาน ผู้ประกอบการควรเสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบ ปฏิบัติตามบัตรกระบวนการอย่างเคร่งครัด และควรเสริมสร้างการตรวจสอบการไหลเพื่อป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์เทียมและของเสีย
9. การเดินสายไฟไม่เป็นระเบียบและกดดัน
เหตุผล: โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ที่เป็นเกลียวจะจัดส่งให้ในถาด กากบาทขนาดใหญ่-ควรจัดเรียงทีละส่วน โดยเฉพาะบรรทัดล่างสุดควรจัดวางให้เรียบร้อย เมื่อสายเคเบิลหันไปรอบ ๆ เนื่องจากมีการหยุด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ ไม่ควรมีช่องว่างมากเกินไประหว่างชั้นบนและชั้นล่าง และระยะห่างแถวควรเหมาะสม ใหญ่เกินไปจะทำให้แรงดันสายได้ง่าย
วิธีการกำจัด: ขั้นแรก ปรับความตึงของสายดึง-ขึ้น เมื่อจัดเรียงลวดด้วยตนเอง เป็นการเหมาะสมที่จะจัดเรียงลวดในลักษณะเคลื่อนที่ ประการที่สอง เปลี่ยนระยะพิทช์การจัดลวดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนลวด การจัดเรียงชั้นแรกเป็นกุญแจสำคัญ และต้องจัดวางให้เรียบร้อย ; จัดเรียงเลเยอร์ที่สองเมื่อทำการปรับเลเยอร์จำเป็นต้องจัดเรียงสายเคเบิลด้วยตนเองเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสายเคเบิล ประการที่สามคือการเสริมสร้างความรู้สึกของความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานในการสังเกตคุณภาพของสายเคเบิลได้ตลอดเวลา และเพื่อปรับให้ทันเวลาหากพบปัญหาใด ๆ