1. การปั๊ม
กระบวนการผลิตของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์มักจะเริ่มต้นด้วยการตอกหมุด คอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ (ขาสัมผัส) ทำจากแถบโลหะบางโดยการกดด้วยความเร็วสูงขนาดใหญ่ ปลายด้านหนึ่งของสายพานโลหะม้วนใหญ่ถูกป้อนเข้าที่ส่วนหน้าของแท่นพิมพ์ และปลายอีกด้านถูกดึงเข้าไปในล้อยกขึ้นผ่านโต๊ะทำงานไฮดรอลิกของแท่นอัด จากนั้นสายพานโลหะจะถูกดึงออกโดยสายพาน -ขึ้นล้อและรีดเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. การชุบด้วยไฟฟ้า
พินตัวเชื่อมต่อจะถูกส่งไปยังส่วนการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการปั๊ม ในขั้นตอนนี้ พื้นผิวสัมผัสทางไฟฟ้าของขั้วต่อจะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบโลหะต่างๆ
ปัญหาประเภทหนึ่งที่คล้ายกับขั้นตอนการปั๊ม เช่น การบิดเบี้ยว การกระจัดกระจาย หรือการเสียรูปของพินหน้าสัมผัส จะเกิดขึ้นในกระบวนการป้อนพินหน้าสัมผัสที่ประทับลงในอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ด้วยเทคโนโลยีที่อธิบายไว้ในบทความนี้ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวสามารถตรวจจับได้ง่าย
3. การฉีดขึ้นรูป
ที่นั่งกล่องพลาสติกของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ทำขึ้นในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการปกติคือการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในฟิล์มยางโลหะ จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อขึ้นรูป สิ่งที่เรียกว่าแม่พิมพ์ไม่เพียงพอเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่สามารถเติมเมมเบรนของทารกในครรภ์ได้ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ตรวจพบได้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องอื่นๆ ได้แก่ การอุดหรือการอุดตันบางส่วนของขั้วต่อ (ต้องรักษาขั้วต่อเหล่านี้ให้สะอาดและไม่ได้ปิดกั้นเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับพินระหว่างการประกอบได้อย่างถูกต้อง) ระบบวิชันซิสเต็มที่ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพหลังการฉีดขึ้นรูปค่อนข้างเรียบง่ายและเป็นไปได้ เนื่องจากไฟแบ็คไลท์สามารถระบุการรั่วซึมของบ็อกซ์ซีทและปลั๊กปลั๊กได้อย่างง่ายดาย
4. การประกอบ
ขั้นตอนการผลิตตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์คือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีสองวิธีในการเชื่อมต่อเข็มชุบและฐานกล่องฉีด: ปลั๊กอินเดียวหรือปลั๊กอินรวม การใส่คู่เดียวหมายถึงการใส่ทีละพิน คู่รวมหมายถึงพินหลายตัวเชื่อมต่อกับฐานกล่องพร้อมกัน ไม่ว่าจะใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบใด ผู้ผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบว่าพินทั้งหมดสูญหายหรือไม่และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในขั้นตอนการประกอบ งานตรวจสอบตามปกติอีกงานหนึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดระหว่างพื้นผิวที่เชื่อมต่อกันของขั้วต่อการวัด
