คำจำกัดความของตัวเชื่อมต่อและเทอร์มินัล

บทที่ 1 ---------------------------------------- ความรู้พื้นฐาน

1.รายการสีทั่วไป

BR (สีน้ำตาล) 棕色 RD (สีแดง) 红色

OR (สีส้ม) 橙色 YL (สีเหลือง) 黄色

GN (สีเขียว) 绿色 BL (สีน้ำเงิน) 蓝色

PL（สีม่วง） 紫色 V（ม่วง）紫罗兰色

GY（เทา/เทา） 灰色 ขาว（ขาว） 白色

BK（สีดำ） 黑色PK（สีชมพู） 粉红色

LG (สีเขียวอ่อน) 若草 LB (สีฟ้าอ่อน) 水色

IVR（สีงาช้าง）乳白色 SLV（เงิน）银色

2.การตีความคำภาษาอังกฤษ

AWG：เครื่องวัดลวดแบบอเมริกัน (美国电线标准)

UL：ชุดชั้นในของห้องปฏิบัติการ Inc(美国安全实验室（安规）)

เคเบิ้ล：电缆

สายไฟ：电子组合线

คอนดักเตอร์：导体

ฉนวนกันความร้อน：绝缘

ความต้านทาน：电阻

ความจุ：电容

ชิลด์：编组

H-POTTESTTING：高压测试

G.W.： น้ำหนักรวม (毛重)NW：น้ำหนักสุทธิ(净重)

AC: กระแสสลับ (交流电) DC：กระแสตรง(直流电)

ฟิลเลอร์：填充物

อิมพีแดนซ์：阻抗

VW-1：垂直耐燃测试

ไมลาร์：麦拉

QM: คู่มือคุณภาพ (品质手册)

GM：การจัดการทั่วไป(经营管理程序)

MP： ขั้นตอนการจัดการ (行政管理程序)

QC：การควบคุมคุณภาพ(品质管理程序)

QE：คุณภาพของอุปกรณ์(检验设备管理程序)

SC：การควบคุมการบริการ(业务管理程序)

พีซี：การควบคุมการผลิต(生产管理程序)

เรา：อุปกรณ์การทำงาน(生产设备管理程序)

MC：การควบคุมวัสดุ(物料管理程序)

ET：เทคนิควิศวกรรม(技术资料管理程序)

PQP：แผนคุณภาพผลิตภัณฑ์(产品品质规划)

PPA： การวิเคราะห์ขั้นตอนการผลิต (产品制程分析)

QCA：การเข้าถึงการควบคุมคุณภาพ(产品品质管理工程分析)

SOP： มาตรฐานการดำเนินงานมาตรฐาน (作业指导书)

SIP： มาตรฐานการตรวจสอบมาตรฐาน(检验标准)

WEM： คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ (机器操作标准)

QEM： ขั้นตอนคุณภาพ (品质程序)

ผลิตภัณฑ์：产品 กระบวนการ：过程 ขั้นตอน：程序 คุณภาพ：质量

นโยบายคุณภาพ： 质量方针 การประกันคุณภาพ： 质量保证

ระบบคุณภาพ： 质量体系 การจัดการคุณภาพ ：质量管理

การควบคุมคุณภาพ： 质量控制 แผนคุณภาพ： 质量计划

บทที่ 2 ---------------------------------------- ความรู้ประสาน

1. คำจำกัดความ

วิธีการเชื่อมวัตถุดิบกับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัตถุดิบเรียกว่าการเชื่อม

วัตถุดิบในการเชื่อมทั่วไปคือดีบุก ตัวย่อทางเคมีสำหรับ tin

สัญลักษณ์คือ Sn. เป็นวิธีหนึ่งในการต่อสายไฟเข้ากับ PIN ของตัวเชื่อมต่อ

Handa ดีบุกที่เราใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นลวดบัดกรีและแท่งบัดกรีตามลักษณะที่ปรากฏ

โดยทั่วไป มีโลหะอื่นอีก 5 ชนิดในลวดบัดกรี ได้แก่ ทองแดง แคดเมียม เงิน พลวง และทอง

ทองแดง แคดเมียม เงิน พลวง ทอง คุณสมบัติ:

(1) ทองแดง - ลดความเสียหายของปลาย;

(2) แคดเมียมลดอุณหภูมิการบัดกรี

(3) เงิน - ปรับปรุงความสามารถในการเปียกของบัดกรี

(4)พลวง-เพิ่มความแข็งของประสาน;

(5) โลหะที่หลีกเลี่ยงทองในการบัดกรี บัดกรีที่มักใช้เป็นโลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว (Sn-Pb) หากใช้โลหะผสม Sn-Pb ที่มีอัตราส่วน 61.9% -38.1%

เมื่อถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก ของเหลวจะกลายเป็นของแข็งอย่างรวดเร็วและไม่หนืด

2.หลักการ

ดีบุกหลอมเหลวติดอยู่กับพื้นผิวโลหะที่สะอาด ในเวลานี้ ดีบุกและวัตถุที่จะเชื่อมเป็นสารประกอบโลหะเพื่อเชื่อมต่อกัน

กล่าวโดยสรุป บัดกรีใช้ดีบุกเป็นสื่อกลางในการรวมโลหะ A และ B ทั้งสองเข้าด้วยกันโดยการให้ความร้อน และโลหะคอมโพสิตใหม่จะถูกสร้างขึ้นจากดีบุกหลอมเหลวและพื้นผิวของตัวประสาน

3. วิธีการเชื่อม

Ⅰวัสดุ: ดีบุก (ลวดบัดกรี แกนประสาน) ฟลักซ์

จุดหลอมเหลวของดีบุกคือ 183.3ºC และเผาที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ

ข้อต่อที่บัดกรีด้วยดีบุกมีความแข็งแรงในการยึดติดสูงสุดและมีความหนาแน่นในการยึดติดสูงสุด

ประเภทของฟลักซ์ ได้แก่ ฟลักซ์กรด ฟลักซ์อินทรีย์ ฟลักซ์ขัดสน

ฟังก์ชั่นฟลักซ์: ขจัดฟิล์มที่เป็นกรดและสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวโลหะของโลหะฐาน ป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะเป็นกรดที่อุณหภูมิสูง

ลดแรงตึงผิวของตัวเชื่อมและช่วยให้ตัวเชื่อมและตัวแม่เชื่อมได้

บทบาทของการเตรียมการบัดกรี: การทำงานที่สะดวก ระยะเวลาการทำงานสั้น ความสมบูรณ์ที่ดี และการเชื่อมที่สมบูรณ์

Ⅱเครื่องมือ: หัวแร้งไฟฟ้า เตาดีบุก

ความต้องการพลังงานของหัวแร้งไฟฟ้าและเตาบัดกรีนั้นตรงกับวัตถุที่จะเชื่อม

โดยทั่วไป อุณหภูมิของปลายหัวแร้งจะสัมพันธ์กับชนิดและกำลังไฟของเตาไฟฟ้า

ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป อุณหภูมิจะไม่ถึง และถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ร่างกายที่บัดกรีจะไหม้

โดยทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิในการบัดกรี หัวแร้งไฟฟ้า: 320-360ºC เตาดีบุก: 260-280ºC

อุณหภูมิของหัวแร้งที่ระบุโดยบริษัทของเราคือ 340±50ºC และอุณหภูมิของเตาหลอมดีบุกคือ 270±50ºC

ในการวัดอุณหภูมิของปลายหัวแร้ง มักใช้เทอร์โมมิเตอร์หัวแร้งไฟฟ้าเพื่อวัด

หากไม่เคยใช้มาก่อน เมื่อทำการทดสอบอุณหภูมิของหัวแร้ง ให้เสียบปลั๊กหัวแร้งเข้ากับแหล่งพลังงานอย่างน้อย 5 นาทีก่อน

Ⅲประโยชน์ของหัวแร้ง

1. อุณหภูมิคงที่อย่างรวดเร็ว

2. ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง

3. ใช้งานได้ต่อเนื่อง

4. น้ำหนักเบาและใช้งานง่าย

5. เปลี่ยนอะไหล่และซ่อมง่าย

6. โครงสร้างแข็งแรง อายุการใช้งานยาวนาน

Ⅳ.วิธีการเชื่อม

1. ใส่ดีบุกและหัวแร้งบนผลิตภัณฑ์พร้อมกัน

2. หลังจากได้รับความร้อนจากหัวแร้งแล้ว เมื่อหัวแร้งถึงอุณหภูมิในการบัดกรี ดีบุกจะเริ่มหลอมละลายและต่อรอยต่อ

3. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของปลายหัวแร้ง ให้ใช้หัวแร้งบัดกรีที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ให้มากที่สุด

4. เมื่อพื้นที่เชื่อมต่อมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เพื่อกระจายตัวประสาน ให้ย้ายปลายหัวแร้งเมื่อใดก็ได้

5. อย่ากดปลายหัวแร้งบนผลิตภัณฑ์อย่างแรง เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของข้อต่อให้มากที่สุด

6. ปริมาณดีบุกมีความเหมาะสม

Ⅴข้อควรระวังสำหรับการบัดกรีดีบุก

1. บัดกรีทั้งหมดจะต้องละลายอย่างสมบูรณ์

2. ดีบุกบัดกรีควรพยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปเพื่อให้พื้นผิวไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอ

3. กระจายตัวประสานไปยังข้อต่ออย่างเหมาะสมและเพียงพอ

4. บัดกรีครอบคลุมตัวนำทองแดงที่สัมผัสทั้งหมด

5. เมื่อเติมบัดกรี หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ เสียหาย หรือหลวมของผลิตภัณฑ์ และอย่าทำให้ฉนวนเสียหาย

6. อย่าสัมผัสโดยตรงกับขัดสนเพื่อให้มันบินออกไป

7. ใช้ฟลักซ์ขัดสนที่ระบุ

8. ขี้เหล็กบัดกรีไม่สามารถวางบนโต๊ะ บนพื้น หรือในเครื่องได้

9. ควรล้างขัดสนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนให้สะอาดหลังการใช้งาน

10. ขัดสนที่ไม่กัดกร่อนก็ใช้ได้ ถ้ามีผลกระทบต่อเครื่องจักรของผลิตภัณฑ์ ก็ต้องล้าง

11. ห้ามเคลื่อนย้ายหัวแร้งก่อนที่มันจะแข็งตัว มิฉะนั้น ถ้าบัดกรีจะหลุดออกมา

12. บัดกรีที่กระจัดกระจายอาจทำให้ตาไหม้และตาบอดได้ ดังนั้นจึงไม่มีการเคลื่อนไหวที่รุนแรงระหว่างการทำงาน

4.นิยามการเชื่อมของรัฐ

Ⅰ สถานะการเชื่อมที่ดี:

พื้นผิวเรียบ จุดดีบุกเต็ม สม่ำเสมอ เรียบเนียนและเป็นมันเงา

2. สถานะการเชื่อมไม่ดี:

เมื่ออุณหภูมิของเตาหลอมดีบุกต่ำกว่า 220ºC ส่วนการบัดกรีล่วงหน้าส่วนใหญ่จะทื่อ และเมื่ออุณหภูมิของเตาหลอมดีบุกสูงกว่า 320ºC ฉนวนจะถูกเผา

A. เมื่ออุณหภูมิของหัวแร้งสูงกว่า 390ºC จะเกิดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ดังต่อไปนี้:

NS. ดีบุกหลอมละลายกับวัสดุที่จะเชื่อมได้ยาก

NS. ดีบุกจะไหลไปยังส่วนอื่นๆ ที่ไม่ต้องบัดกรี

ค. ฟลักซ์บนพื้นผิวของวัสดุฐานโลหะกลายเป็นไอและฟลักซ์สูญเสียผลกระทบ

NS. การสะสมของสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวของข้อต่อประสานส่งผลต่อการนำไฟฟ้า

อี กัดกร่อนปลายหัวแร้งและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

B. เมื่ออุณหภูมิของหัวแร้งต่ำกว่า 290ºC จะเกิดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ดังต่อไปนี้:

NS. ฟลักซ์สูญเสียเอฟเฟกต์และพื้นผิวของข้อต่อบัดกรีนั้นทื่อ

NS. การบัดกรีที่ผิดพลาด จุดดีบุกจะกลายเป็นรังผึ้ง

3. ปรากฏการณ์การเชื่อมไม่ดี:

ก. ข้อต่อบัดกรีเป็นรูเข็ม

เหตุผล: อุณหภูมิของปลายหัวแร้งไม่เพียงพอ และพื้นผิวของตัวเชื่อมถูกทำให้เป็นกรด

ผลลัพธ์: แรงเชื่อมไม่เพียงพอ ตัวเชื่อมหลุดง่าย และหน้าสัมผัสไม่ดีเมื่อนำไฟฟ้า

ข. จุดดีบุกใหญ่เกินไปและมีตุ่ม

เหตุผล: เมื่อดีบุกไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ตัวถังที่เชื่อมจะเคลื่อนที่ ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวของตัวเชื่อมทำให้เกิดปฏิกิริยาทางกายภาพและปลายหัวแร้ง

อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปและปริมาณของดีบุกมากเกินไป

ผลลัพธ์: จุดเชื่อมไม่แข็งแรงเพียงพอ และตัวเชื่อมแยกออกได้ง่าย ไฟฟ้าลัดวงจรหรือสัมผัสไม่ดีเมื่อนำไฟฟ้า

C. ดีบุกไหลไปยังชิ้นส่วนที่ไม่ต้องบัดกรี

เหตุผล: อุณหภูมิของปลายหัวแร้งสูงเกินไป และเวลาในการบัดกรีนานเกินไป

ผลลัพธ์: วงจรเปิด, ไฟฟ้าลัดวงจร, ทนต่อแรงดันไฟฟ้าหรือฉนวนไม่ดีเมื่อดำเนินการ

ง. ปริมาณดีบุกในรอยต่อไม่เพียงพอ จุดดีบุกมีขนาดเล็ก

เหตุผล: พื้นผิวของร่างกายที่จะเชื่อมไม่สะอาด ใช้ฟลักซ์ไม่เพียงพอ และการทำงานระหว่างบัดกรีไม่ดี

ผลลัพธ์: ความต้านทานของตัวนำข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอ และการสัมผัสไม่ดีเมื่อนำไฟฟ้า

E. ปริมาณของดีบุกในข้อต่อบัดกรีมากเกินไป จุดดีบุกมีขนาดใหญ่

เหตุผล: การทำงานไม่ดี ความรู้พื้นฐานไม่ดี และอุณหภูมิหัวแร้งไฟฟ้าไม่เพียงพอ

ผลลัพธ์: การบัดกรีที่ผิดพลาด วงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจรหรือความต้านทานไฟฟ้าต่ำ มีจุดดีบุกทื่อ หายากด้วยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า

F. ฉนวนหุ้มด้วยจุดดีบุก

เหตุผล: ปริมาณดีบุกมากเกินไป ช่วงการไหลของดีบุกมากเกินไป ขนาดปอกลวดไม่เพียงพอ

ผลลัพธ์: แรงยึดเหนี่ยวของข้อต่อบัดกรีต่ำ และแรงดันไฟหรือฉนวนที่ทนต่อการนำไฟฟ้าได้ไม่ดี

G. ปลายลวดแกนเอียง

เหตุผล: ลวดลอกไม่ดี บัดกรีที่เตรียมไว้ไม่ดี

ผลลัพธ์: ไฟฟ้าลัดวงจรหรือทนต่อแรงดันไฟฟ้าได้ไม่ดีเมื่อนำไฟฟ้า

H. ผิวฉนวนยาวเกินไปจากจุดเชื่อม ซึ่งจะทำให้ผิวฉนวนและรอยเชื่อมไหม้ได้

เหตุผล: ขนาดการปอกลวดไม่ดี การบัดกรีในการเตรียมไม่ดี การบัดกรีไม่ดี อุณหภูมิปลายหัวแร้งมากเกินไป และเวลาในการบัดกรีนาน

I. การกระเจิงของฟลักซ์และดีบุก

เหตุผล: ทักษะการปฏิบัติการไม่ชำนาญ ไม่ระมัดระวัง

ผลลัพธ์: ฉนวนที่ไม่ดีระหว่างการนำไฟฟ้าจะกัดกร่อนตัวนำและทำให้ขาดการเชื่อมต่อ

หมายเหตุ: เนื้อหาที่กล่าวถึงข้างต้นมีไว้สำหรับบัดกรีตะกั่ว บริษัทของเราได้เปลี่ยนมาใช้บัดกรีไร้สารตะกั่ว อุณหภูมิของหัวแร้งคือ 440±10ºC

อุณหภูมิของเตาหลอมดีบุกอยู่ที่ 320±10ºC

บทที่ 3 --------------------------------------- การจีบเทอร์มินัล

1. สามองค์ประกอบของเทอร์มินัล

ความสัมพันธ์ระหว่างสาย A และขั้ว; ความสัมพันธ์ระหว่างขั้ว B และขั้วต่อ ความสัมพันธ์ระหว่างขั้ว C และขั้วต่อการผสมพันธุ์

มีขั้วต่อหรือขั้วต่อที่ส่วนท้ายของ WIRE HARNESS วัตถุประสงค์ของ HARNESS คือการเชื่อมต่อไฟฟ้า หากมีข้อบกพร่องในองค์ประกอบทั้งสามของเทอร์มินัล กระแสไฟฟ้าจะไม่สามารถไหลได้ตามปกติ

A. ความสัมพันธ์ระหว่างสายไฟและขั้ว:

(1) ขนาดของเส้นลวดจะสอดคล้องกับขนาดของขั้วหรือไม่

(2) ขนาดอาร์คของลวดหลักนั้นสอดคล้องกับขนาดปอกสายไฟหรือไม่

(3) ลวดแกนที่ถอดออกได้รับบาดเจ็บหรือถูกตัดการเชื่อมต่อหรือไม่ หากมีการตัดการเชื่อมต่อ ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของจอภาพ

(4) ไม่ว่าความสูงของตัวนำจะอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของค่าที่ระบุเมื่อทำการจีบขั้วการจีบของเครื่องหรือไม่ ให้พยายามจีบตรงกลางของค่าที่ระบุ

(5) ลวดแกนด้านหน้าถูกเปิดเผยหรือไม่

(6) ไม่ว่าปากกริ่งจะอยู่ทั้งสองด้านหรือไม่ถ้าด้านใดด้านหนึ่งต้องอยู่ด้านที่เป็นฉนวน

(7) เมื่อเปิดฝาครอบและลวดหลัก ศูนย์กลางของส่วนโค้งของลวดหลักและส่วนโค้งของฉนวนต้องครอบคลุม ถ้าขนาดปอกปกติ ปลอกหุ้ม

การซ้อนทับ ลวดแกนมากเกินไป และลวดหลักไม่เพียงพอเป็นวิธีการดำเนินการที่ไม่ดี

(8) แกนลวดอาร์คและอาร์คฉนวนต้องไม่เสียรูป

B. ความสัมพันธ์ระหว่างเทอร์มินัลและตัวเชื่อมต่อ:

(1) ไม่ว่าตะขอจะเสียรูปหรือไม่

(2) สายแกนยาวเกินไป: ถ้าสายหลักยาวเกินไป ขั้วไม่สามารถเข้าถึงขอเกี่ยวของตัวเชื่อมต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสาย 2SQ และ 3SQ

(3) ให้ความสนใจกับความกว้างของพินพินของตัวเชื่อมต่อและขนาดของส่วนฉนวนของเทอร์มินัล และให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อจีบด้วยแม่พิมพ์จีบที่ไม่สม่ำเสมอ

(4) การเสียรูปของตัวกันโคลงอัตโนมัติ: หากมีการเสียรูปจะไม่ถูกเสียบเข้าไปในช่องเปิดของตัวเชื่อมต่อและไม่สามารถเชื่อมต่อกับขั้วต่อได้

C. ความสัมพันธ์ระหว่างเทอร์มินัลและเทอร์มินัลที่ตรงกัน:

(1) การเสียรูปของส่วนข้อต่อขั้วต่อ: ไม่ว่าการเปิดของแท่งตรวจจับรูปตัว S และ W เป็นเรื่องปกติหรือไม่

รูปตัว S มี 0.8 และ 0.6 ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความจริงที่ว่ามีการใส่แท่งตรวจจับที่เทียบเท่ารูปตัว L แยกต่างหากและคุณต้องยืนยันว่าเป็นผลิตภัณฑ์ปกติหรือไม่

(2) ตรวจสอบว่าแถบตัด (ส่วนหน้าของเทอร์มินัล) ยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป และมีการเสียรูปหรือไม่

(3) ขั้วต่องอและบิดเบี้ยว และศูนย์จะเบี่ยงเบนเมื่อเสียบขั้วต่อ ทำให้ขั้วต่อผสมพันธุ์ไม่พอดี

หรือคอนเนคเตอร์แบบหลายชั้นจัดเรียงไม่เรียบร้อย ทำให้ต้องกดเทอร์มินอลที่เข้าคู่กันและทำให้ล็อคหลุดออกมา

2. การจีบเทอร์มินัล

Ⅰ.คำจำกัดความ

การจีบเป็นเทคนิคสำหรับการบีบอัดและการเปลี่ยนโลหะภายในขอบเขตที่กำหนดและต่อสายไฟเข้ากับ PIN

การเชื่อมต่อประเภทนี้สามารถรับความแข็งแรงทางกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าได้ดีขึ้น มันสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงขึ้น

เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการเชื่อมต่อการจีบที่ถูกต้องดีกว่าการเชื่อม ต้องใช้การจีบโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโอกาสใหญ่ในปัจจุบัน

เมื่อทำการย้ำ ต้องใช้คีมย้ำพิเศษและเครื่องย้ำอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ ควรสังเกตว่าการเชื่อมต่อแบบจีบเป็นการเชื่อมต่อแบบถาวรและสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียวเท่านั้น

Ⅱ.จีบโครงสร้างหน้าสัมผัส

(1) การจีบแบบเข้มข้น: บีบอัดตัวนำทั้งหมดไปที่ส่วนตรงกลาง

(2) การบีบอัดแบบกระจาย: กระจายตัวนำและกำหนดการสูญเสียแรงดันตัวนำภายในพอร์ตลวดให้เป็นรูปร่างที่แน่นอน

การดำเนินการกด:

Ⅲปรากฏการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวยที่เกิดจากสภาวะกดดันที่ไม่ดี

(1) การห่อหุ้มพลาสติก —— เนื่องจากส่วนฉนวนในพอร์ต ต้องใช้แรงดันมากเกินไปในระหว่างการกด ซึ่งทำให้ส่วนหุ้มตัวนำแตก

(2) ไม่มีปากกระดิ่งที่ปลายด้านหลังของแรงที่ขั้วมากเกินไปทำให้ตัวนำแตก (หน้าที่ของปากกระดิ่ง: มันทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์เพื่อให้แกนลวดค่อยๆเครียด)

(3) การใส่ลวดไม่เพียงพอ - นำไปสู่การถอดสายไฟ (ความแรงของการจีบไม่เพียงพอ และอาจมีอันตรายจากการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ไม่เสถียร)

(4) ไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากลวดทองแดง

(5) การแยกฉนวน - ส่วนโลดโผนของฉนวนมีการสัมผัสไม่เพียงพอกับลวดและมีความเสี่ยงที่จะแยกออกจากกัน

(6) ขั้วต่องอและผิดรูป - ไม่สามารถใส่ขั้วต่อได้ ขั้วต่อเสียหาย และไม่ตรงกับข้อต่อ

3.ข้อควรระวังในการกด

Ⅰ.ข้อควรระวังทั่วไปสำหรับการดำเนินการกด

(1) ใช้สายไฟที่กำหนดและขั้วต่อที่ตรงกัน

(2) ยืนยันความยาวของพอร์ตเทอร์มินัลซึ่งสัมพันธ์กับสายเปลือยของสาย

(3) ความยาวของลวดเปลือยเพื่อให้แน่ใจว่ามีมิติดังต่อไปนี้ (ความยาวของลวดเปล่าถูกระบุตามแต่ละขั้ว

เนื่องจากการประมวลผลลวดเปลือยนั้นเกี่ยวข้องกับการย้ำและการย้ำคุณภาพ จึงไม่สามารถละเลยได้: 80% ของคุณภาพการย้ำย้ำถูกกำหนดโดยคุณภาพของลวดเปลือย)

NS. ขั้วต่อรูปเม็ดยาแบบจีบเปลือย: ลวดหลักของส่วนหน้าสัมผัส 0.5 ~ 1.5 มม. และขนาดของการเปิดปอกสายไปยังช่องเปิดเทอร์มินัลคือ 0 ~ 1 มม.

NS. ขั้วต่อรูปช็อตพร้อมปลอกหุ้มฉนวน: สายไฟหลักของส่วนหน้าสัมผัส 0.5 ~ 1.5 มม. และไม่ควรมีช่องว่างระหว่างท่อฉนวนกับลวด

ค. ขั้วต่อต่อเนื่อง: สายไฟหลักที่ส่วนหน้าสัมผัส 0.5 ~ 1.5 มม. ระหว่างส่วนจีบตัวนำและส่วนจีบฉนวน ขนาดของลวดหลักที่สัมผัสจะเท่ากับขนาดของฉนวนที่สัมผัส

(1) ใช้เครื่องมือจีบที่เหมาะสมในการจีบ

(2) เพื่อยืนยันขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือปอก

(3) ตรวจสอบการตรวจสอบและการรับประกันเครื่องมือย้ำและเครื่องมือปอก

Ⅱ รายการยืนยันที่จะยืนยันก่อนกดดำเนินการคือ

(1) ตรวจสอบว่าหมายเลขรุ่นบัตรถูกต้องหรือไม่

(2) ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและรุ่นของเทอร์มินัลถูกต้องหรือไม่

(3) ตรวจสอบว่าหมายเลขลวด รุ่น ข้อมูลจำเพาะ สี และขนาดของลวดถูกต้อง

Ⅲ.รายการที่ต้องยืนยันหลังจากกดดำเนินการคือ

(1) ตรวจสอบว่าเทอร์มินัล I/H, C/H อยู่ในช่วงข้อกำหนดหรือไม่

(2) ยืนยันว่าสถานะการจีบของเทอร์มินัลนั้นดีหรือไม่

(3) ตรวจสอบว่าข้อกำหนดและรุ่นของเทอร์มินัลถูกต้องหรือไม่

(4) ตรวจดูให้แน่ใจว่าหมายเลขลวด ข้อมูลจำเพาะ รุ่น สี และขนาดของลวดถูกต้อง

บทที่ 4 ---------------------------- อุปกรณ์ทดสอบ

Ⅰ.ความสำคัญของการวัด

หลักฐานของการตรวจสอบและการทดลอง พื้นฐานของการควบคุมกระบวนการ และวิธีการลดการบริโภค

Ⅱ.แนวคิดพื้นฐานของระบบการวัดค่า

1. ข้อผิดพลาดในการวัด: ความแตกต่างระหว่างผลการวัดและปริมาณที่วัดได้ (ค่า)

ข้อผิดพลาดแบ่งออกเป็นข้อผิดพลาดแบบสุ่มและข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ ข้อผิดพลาดแบบสุ่มไม่สามารถชดเชยได้ด้วยการแก้ไข แต่สามารถลดลงได้ด้วยการวัดหลายครั้ง ข้อผิดพลาดของระบบสามารถชดเชยได้ด้วยการแก้ไข

2. ความไม่แน่นอนของการวัด: ระบุช่วงตัวเลขที่เป็นไปได้ของมูลค่าที่แท้จริงของปริมาณที่วัดได้ (ค่า)

ความไม่แน่นอนของการวัดบ่งชี้การกระจายตัวของค่าที่วัดได้และเกี่ยวข้องกับความเข้าใจของคน&เกี่ยวกับค่าที่วัดได้ เป็นช่วงเวลาที่ได้จากการวิเคราะห์และประเมินผล

ข้อผิดพลาดในการวัดบ่งชี้ความแตกต่างของผลการวัดจากค่าจริง มันมีอยู่อย่างเป็นกลาง แต่ผู้คนไม่สามารถเข้าใจได้อย่างถูกต้อง

Ⅲ เครื่องมือทดสอบความยาวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไม้บรรทัดเหล็ก เทปเหล็ก เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์

Ⅳหน่วยขนาดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เมตร (M) เซนติเมตร (CM) มิลลิเมตร (MM) ไหม (1% มม.) ไมครอน (μ) (1‰ มม.)

Ⅴปัจจัยห้าประการที่ส่งผลต่อผลการวัด: คน อุปกรณ์ ทฤษฎี ข้อบ่งชี้ และสิ่งแวดล้อม

1.ไม้บรรทัดเหล็ก

Ⅰไม้บรรทัดเหล็ก:

ไม้บรรทัดเหล็กที่ดีที่สุดมีความแม่นยำ 0.05 มม. และช่วงความยาวคือ 0 ~ 150 มม. 0 ~ 300 มม. 0 ~ 1000 มม. ฯลฯ มีประสิทธิภาพมากในโอกาสที่ไม่ต้องการความแม่นยำ

ช่วงข้อผิดพลาดทั่วไปอย่างน้อย ±0.5% ขอบสี่เหลี่ยมของไม้บรรทัดเหล็กคือเส้นศูนย์

Ⅱ.เทปวัดเหล็ก:

เทปเหล็กมักจะมีขอเกี่ยวแบบแบนเพื่อให้วัดได้ง่าย แต่ให้ความสนใจว่าจะวัดขนาดภายในหรือขนาดภายนอก ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความหนาของเบ็ดแบนจะต้องได้รับการชดเชย

ช่วงข้อผิดพลาดทั่วไปอย่างน้อย ±0.01%

2.ไมโครมิเตอร์

Ⅰ.แนวคิดพื้นฐาน:

ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดทั่วไปมากที่สุด เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้หลักการหมุนของสกรูคู่เพื่อเปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัดมิติภายนอกต่างๆ

ค่าการสำเร็จการศึกษาของไมโครมิเตอร์ปกติไม่ใช่ 0.001 มม. แต่แท้จริงแล้ว 0.01 มม. เฉพาะค่าที่สำเร็จการศึกษาของไมโครมิเตอร์ไมโครมิเตอร์คือ 0.001 มม.

การเคลื่อนที่ของสกรูไมโครมิเตอร์ของไมโครมิเตอร์โดยทั่วไปคือ 25 มม. ดังนั้นช่วงการวัดคือ:0 ~ 25 มม. 25 ~ 50 มม. 50 ~ 75 มม. 75 ~ 100 มม.

ช่วงการวัดของไมโครมิเตอร์ที่บริษัทของเราใช้คือ 0~25mm

เมื่อวัดด้วยไมโครมิเตอร์ สามารถใช้หลอดไมโครมิเตอร์สำหรับการปรับหยาบเกิน 5 มม. เมื่อวัดด้วยไมโครมิเตอร์ เสียงบี๊บเล็กน้อยคือ 1N; สำหรับการตั้งศูนย์และการทดสอบ ควรทำเสียงบี๊บสามครั้ง

บริษัทของเรามีไมโครมิเตอร์สองแบบคือแบบแหลมและแบบแบน ไมโครมิเตอร์แบบปลายแหลมใช้สำหรับวัดความสูงของเทอร์มินัลเป็นหลัก ไมโครมิเตอร์แบบแบนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวัตถุแข็ง

Ⅱชื่อส่วนประกอบของไมโครมิเตอร์:

กรอบไม้บรรทัด (โครงโบว์), ทั่งวัด, สกรูไมโครมิเตอร์, อุปกรณ์ล็อค, แขนยึด, ท่อไมโครมิเตอร์, อุปกรณ์วัดแรง, อุปกรณ์ฉนวนกันความร้อน

Ⅲ.ข้อกำหนด

ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ:

(1) แท่งวัดของไมโครมิเตอร์ไม่ควรมีรอยช้ำ สึกกร่อน ถูกแม่เหล็กหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ และเส้นสำเร็จการศึกษาควรมีความชัดเจนและสม่ำเสมอ

(2) ไมโครมิเตอร์ควรทำเครื่องหมายด้วยค่าสำเร็จการศึกษา ช่วงการวัด ชื่อผู้ผลิต (มาตรฐานโรงงาน) และหมายเลขโรงงาน

(3) ไมโครมิเตอร์ที่ใช้งานและหลังการซ่อมแซมไม่ควรมีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่ส่งผลต่อความถูกต้องในการใช้งาน

(4) จะต้องไม่มีชิ้นส่วนขาด

ข้อกำหนดของแต่ละองค์ประกอบ:

(1) การหมุนของกระบอกสูบไมโครมิเตอร์และการเคลื่อนที่ของสกรูไมโครมิเตอร์ควรมีเสถียรภาพโดยไม่ติดขัด

(2) การปรับหรือขนถ่ายทั่งวัดที่ปรับได้หรือเปลี่ยนได้ควรเรียบ ฟังก์ชันควรเชื่อถือได้ และการทำงานของอุปกรณ์ล็อคควรใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพ

(3) สำหรับไดอัลไมโครมิเตอร์ การเคลื่อนที่ของเข็มนาฬิกาควรยืดหยุ่นและปราศจากการติดขัด

(4) เมื่ออุปกรณ์วัดแรงบิดเบา ๆ สามครั้ง เสียงจะต้องชัดเจนและคมชัด

(5) เมื่อกลับเป็นศูนย์ จุดศูนย์สองจุดจะต้องตรงกัน ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถใช้และจำเป็นต้องซ่อมแซม

Ⅳ.ปุ่มฟังก์ชั่นและแสดงคำแนะนำ:

(1) ปุ่ม HOLD: กดค้างค่าที่แสดงไว้ เมื่อรักษาค่าที่แสดงไว้ หน้าจอจะแสดง"P" หากต้องการยกเลิก ให้กดปุ่ม HOLD

(2) ปุ่ม ZERO/ABS: กดปุ่มนี้เพื่อแสดงการตั้งค่าศูนย์ แสดงและรักษาขนาดไว้ที่จุดอ้างอิง

(3) ปุ่ม ORIGIN: ปุ่มตั้งค่าเป็นศูนย์ หากคุณกดปุ่มนี้โดยไม่ได้ตั้งใจ ให้กดปุ่ม ZERO/ABS เพื่อเรียกคืนสถานะก่อนหน้า

(4) แรงดันแบตเตอรี่ต่ำ ให้เปลี่ยนแบตเตอรี่ทันที

Ⅴ. ขั้นตอนการดำเนินงาน:

(1) เปิดสวิตช์ไฟ"เปิด" และหมุนอุปกรณ์วัดแรงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้สกรูไมโครมิเตอร์และทั่งวัดสัมผัสกัน

(2) ค่อยๆ หมุนอุปกรณ์วัดแรงตามเข็มนาฬิกาสามครั้ง (นั่นคือ ได้ยินเสียงคลิกสามครั้ง)

(3) กดปุ่มศูนย์เพื่อรีเซ็ตจอแสดงผลดิจิตอลเป็นศูนย์ และหมุนอุปกรณ์วัดแรงทวนเข็มนาฬิกาเพื่อให้สกรูไมโครมิเตอร์และทั่งวัดอยู่ในระยะที่เหมาะสม

(4) วางวัตถุทดสอบระหว่างทั่งไมโครมิเตอร์กับสกรูไมโครมิเตอร์

(5) หมุนอุปกรณ์วัดแรงตามเข็มนาฬิกาเพื่อให้สกรูไมโครมิเตอร์สัมผัสกับวัตถุที่วัด จากนั้นหมุนอุปกรณ์วัดแรงตามเข็มนาฬิกาสามครั้ง (นั่นคือ ได้ยินเสียงคลิกสามครั้ง) เพื่ออ่านค่าทดสอบ

เมื่อวัดความสูงของขั้วด้วยไมโครมิเตอร์ ควรวัดตำแหน่งกึ่งกลางของส่วนหมุดย้ำของตัวนำขั้วต่อและฉนวน

ก่อนทำการวัด ให้ตรวจสอบจุดศูนย์ของไมโครมิเตอร์ เมื่อรีเซ็ตเป็นศูนย์ สกรูไมโครมิเตอร์ต้องไม่หมุนมากเกินไป มิฉะนั้น จะไม่สามารถวัดค่าที่ถูกต้องได้

นอกจากนี้ สกรูไมโครมิเตอร์อาจเสียหายได้ง่าย

บทที่ 5 ---------------------------------------- ความรู้ลวด

1.วลีระดับมืออาชีพในภาษาอังกฤษ

1. ความหมายของลวด:

ความหมายกว้างๆ: ศัพท์ทั่วไปสำหรับสายเปลือย สายไฟหุ้มฉนวน สายไฟ สายเคเบิล และสายไฟอ่อนตัวที่ใช้นำไฟฟ้า

ความหมายแคบ: หมายถึงสายฉนวนที่มีรูปร่างกลมและแบน

2. พื้นที่หน้าตัด:

ขนาดของพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ' เรียกว่าข้อกำหนดขนาด ซึ่งแสดงเป็น mm² SQ; ถ้ามีเส้นลวดไม่ทราบสเปคเราวัดเองได้

ขั้นแรกให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดง แล้วใช้พื้นที่ สูตรคำนวณหาพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ

แล้วคูณมันด้วยจำนวนของตัวนำทั่วไปเพื่อให้ได้พื้นที่หน้าตัดของตัวนำ สูตรการคำนวณ: S=π(d/2)²*n;

ในหมู่พวกเขา: d หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำเดียว n หมายถึงจำนวนตัวนำ

3. ตัวนำ:

ส่วนที่สามารถไหลปัจจุบันได้มักจะเป็นทองแดงและอลูมิเนียม ลวดทองแดงมักมีทองแดงเปล่า ทองแดงกระป๋อง สีของทองแดงเปลือยคือสีเหลืองทอง และสีของทองแดงกระป๋องคือสีขาวเงิน

4. สายเดี่ยว:

ลวดที่ประกอบด้วยตัวนำหนึ่งตัว

5. ฉนวน:

มีชั้นป้องกันบนตัวนำเพื่อให้ทนต่อไฟฟ้าและป้องกันกระแสไฟรั่วไหล

ประเภทของฉนวนโดยทั่วไป ได้แก่ PVC, PE, PP เป็นต้น

ลวดหลัก:ภายในปลอกสายเคเบิล ตัวนำถูกหุ้มด้วยฉนวนเพื่อสร้างลวดแต่ละเส้นของสายเคเบิล

ฝาครอบด้านนอก:ชั้นของผิวหนังที่หุ้มด้วยลวดแกนกลางหรือลวดแกนหลายเส้นเพื่อการป้องกัน

ลวดควั่น:ลวดที่ประกอบด้วยลวดทองแดงหลายเส้นบิดเข้าด้วยกันโดยไม่มีฉนวน

ลวดควั่น:ลวดที่ประกอบขึ้นจากลวดหลายเส้นที่มีฉนวนหุ้มเกลียวเข้าด้วยกัน

ลวดคอมโพสิต:สายเคเบิลที่ประกอบด้วยสายแกนที่แตกต่างกันสองเส้นขึ้นไป

ลวดเกลียวมีเกลียว S (ตามเข็มนาฬิกา), เกลียว Z (ทวนเข็มนาฬิกา)

ระยะบิด:ระยะทาง d เดินทางโดยเส้นลวดใดๆ ในเส้นลวดบิด

รูปต่อไปนี้เป็นแผนผังของการพันลวดหลัก:

ประกอบด้วยสายคู่บิดเกลียวสองคู่แสดงโดย P; รากแสดงโดย C.

ตัวอย่างเช่น 34P หมายถึงสายบิดเกลียว 34 คู่; 34C หมายถึง 34 แกนสายไฟ

มาร์แชลลิ่ง:

เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณรบกวนภายนอกเข้าสู่ตัวนำเพื่อให้ตัวนำสามารถส่งกระแสและสัญญาณได้ดีขึ้น

ชั้นของชั้นป้องกันแบบถักที่ทำจากลวดทองแดงบางหรือโลหะถูกใช้ที่ด้านนอกของตัวนำ

มีเกลียวรูปตาข่ายและแผลตรง

หน้าที่ของทั้งสองกลุ่มนี้เหมือนกัน โดยส่วนใหญ่ต่อต้านการรบกวนจากภายนอก ความแตกต่างคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเส้นลวดที่พันในแนวนอนนั้นค่อนข้างบาง

สายคู่บิดเกลียว:

ประกอบด้วยสายไฟหลักสองคู่ที่มีสมรรถนะของฉนวนเหมือนกันและมีลักษณะเฉพาะของตัวนำเหมือนกัน

ข้อดี: ลดระดับการรบกวน ยิ่งความหนาแน่นมากขึ้น ระดับการรบกวนก็จะน้อยลง

ใส่สายบิดเกลียวหนึ่งคู่หรือมากกว่าในปลอกหุ้มฉนวนเพื่อสร้างสายคู่บิดเกลียว

สายสื่อสาร: สายเคเบิลที่ใช้ส่งสัญญาณโทรศัพท์ ข้อมูล และภาพ

สายโคแอกเชียล:

สายเคเบิลสื่อสารขั้นสูงที่ใช้ในการส่งข้อมูลขั้นสูง

ประเภทเต็ม:

เพื่อให้สายเคเบิลแบบมัลติคอร์มีความกลมมากขึ้น ช่องว่างระหว่างลวดหลักแต่ละเส้นจะเต็มไปด้วย PVC ลวดดังกล่าวเรียกว่าลวดแบบเต็ม

ประเภทกลาง:

ช่องว่างระหว่างเส้นลวดแต่ละเส้นไม่ใช่ PVC แต่เต็มไปด้วยผ้าฝ้าย กระดาษ เส้นใยปอกระเจา ฯลฯ ลวดดังกล่าวเรียกว่าสายกลาง

ความไม่ชัดเจน:

ความต้านทานของร่างกายคือความต้านทานของตัวนำซึ่งบ่งชี้ว่าตัวนำไม่สามารถนำกระแสได้ดีขึ้น

ความต้านทานของฉนวน:

ลูกถ้วยไฟฟ้าสามารถต้านทานกระแสไฟรั่วได้ดีกว่า

ทนต่อแรงดันไฟฟ้า:

ทดสอบว่าฉนวนและผิวด้านนอกของตัวนำสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าได้หรือไม่

ความต่อเนื่อง:

วัดว่ามีการเชื่อมต่อตัวนำหรือไม่ มีการตัดการเชื่อมต่อหรือไม่ ฯลฯ

ความไวไฟ:

วัดว่าฉนวนสามารถไหม้ได้หรือไม่และเผาได้ง่ายเพียงใด

FT1 คือการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง CSA ของแคนาดา และ VW-1 คือการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งของ American UL