1.คำจำกัดความของชุดสายไฟ
สร้างสะพานเชื่อมการสื่อสารระหว่างวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่แยกได้ตั้งแต่สองวงจรขึ้นไป ด้วยเหตุนี้
สามารถทำให้กระแสไหลและตระหนักถึงหน้าที่ของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้มากมายในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
2.องค์ประกอบของชุดสายไฟ
ส่วนประกอบของชุดสายไฟทั่วไป ได้แก่ สายไฟ ขั้วต่อ และชิ้นส่วนพลาสติก
จำเป็นต้องเพิ่มองค์ประกอบชุดสายไฟที่ซับซ้อน: เทป สายรัดสายไฟ ปลอก ปลอก ฉลาก ฯลฯ
สายรัดสัญญาณ: จำเป็นต้องมีการฉีดขึ้นรูป
(ตัวอย่างสินค้า ดูภาพต่อไปนี้)
3.กระบวนการผลิต
| หมายเลขซีเรียล | ชื่อกระบวนการ |
| 1 | การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง) |
| 2 | เข้าคลังวัตถุดิบ |
| 3 | การเตรียมวัสดุ |
| 4 | เส้นตัด (ตรวจสอบ) |
| 5 | การปอก (การตรวจลาดตระเวน) |
| 6 | การตรวจสอบการตัดลวด/การปอกหัว (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง) |
| 7 | ✭ขั้วต่อ Crimp (การตรวจสอบการลาดตระเวน) |
| 8 | การตรวจสอบการจีบ (การตรวจสอบแบบเต็ม) |
| 9 | การประกอบ (ตรวจลาดตระเวน) |
| 10 | การทดสอบความต่อเนื่อง (การตรวจสอบแบบเต็ม) |
| 11 | การตรวจสอบสีด้าย (การตรวจสอบแบบเต็ม) |
| 12 | การตรวจสอบด้วยสายตา (การตรวจสอบแบบเต็ม) |
| 13 | การตรวจสอบมิติ (การตรวจสอบแบบเต็ม) |
| 14 | การตรวจสอบการจัดเก็บ (การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง) |
| 15 | บรรจุภัณฑ์ |
| 16 | เข้าโกดังสินค้าสำเร็จรูป |
| '✭' เป็นกระบวนการสำคัญ | |
4.แทนเจนต์
ภาพอุปกรณ์:
จุดที่ควรทราบในกระบวนการนี้:
1. ยืนยันข้อกำหนดของสายไฟ รุ่น และสี
2. ยืนยันความยาวของออฟไลน์และความยาวของหัวปล้น
3. ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องใด ๆ ในผลิตภัณฑ์หลังจากใช้งานเครื่องหรือไม่
5.หมายเหตุเกี่ยวกับแทนเจนต์
1. จะตรวจสอบสเปค รุ่น และสีของสายไฟได้อย่างไร ?
1.1 ขั้นแรก กำหนดชนิดของลวด เช่น 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 เป็นต้น
1.2 ประการที่สอง ยืนยันข้อกำหนดของสายไฟ เช่น 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG เป็นต้น
(ภายใต้สมมติฐานของประเภทลวดเดียวกัน ยิ่งหมายเลขลวดมาก ลวดยิ่งบาง ตัวเลขลวดยิ่งเล็ก ลวดยิ่งหนา)
1.3 สุดท้ายให้ยืนยันสีของเส้นลวด ขั้นแรกให้ยืนยันฉลากของเส้นลวดเมื่อทำการยืนยัน แล้วจึงยืนยันการพิมพ์บนลวด
2. ตามแบบการผลิต ยืนยันความยาวของออฟไลน์ ปอก ฯลฯ
ตารางเทียบสีภาษาจีนและอังกฤษ
中文 | ภาษาอังกฤษ | ตัวย่อ |
棕 | สีน้ำตาล | BR |
红 | สีแดง | RD |
橙 | ส้ม | หรือ |
黄 | สีเหลือง | เย |
绿 | เขียว | GN |
蓝 | สีฟ้า | BL |
紫 | สีม่วง | VL |
灰 | สีเทา | GY |
白 | สีขาว | NS |
黑 | สีดำ | BK |
粉红 | สีชมพู | PK |
浅蓝 | ฟ้าอ่อน | |
浅绿 | เขียวอ่อน | |
黄/绿 | เหลืองเขียว |
3. จะยืนยันได้อย่างไรว่าผลิตภัณฑ์หลังการทำงานของเครื่องมีคุณสมบัติครบถ้วนหรือไม่?
3.1 ขั้นแรก ให้ตรวจสอบลักษณะของเส้นลวดและดูว่าเส้นลวดหลุดหรือไม่
3.2 ประการที่สอง ตรวจสอบความยาวของหัวปอกสายไฟ (ดูภาพด้านขวา)
3.3 สุดท้าย ให้ตรวจสอบว่าแกนลวดเสียหายหรือไม่ การตัดจะแบนหรือไม่
6. คำจำกัดความของการจีบ
คำนิยาม:การจีบเป็นวิธีการเชื่อมต่อสายไฟและขั้วต่อในกระบวนการประกอบสายเคเบิล โดยการใช้แรงภายนอกทางกลบางอย่าง (หมายถึงการปอกฉนวนของสายไฟ การจีบขั้วบนตัวนำ) วัสดุทั้งสองจะเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา เพื่อที่จะ บรรลุวัตถุประสงค์ของการนำไฟฟ้าหรือการเชื่อมต่อที่มั่นคง
ดังนั้นเครื่องมือการย้ำที่แม่นยำจึงสามารถรับประกันคุณภาพการย้ำที่ดีได้
ปัจจุบันมีเครื่องมือการย้ำอยู่สามประเภท: เครื่องมือช่าง อุปกรณ์การย้ำกึ่งอัตโนมัติ และอุปกรณ์การย้ำย้ำอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การทำงาน:ขั้วต่อการย้ำที่ดีสามารถลดความต้านทาน ลดการเกิดออกซิเดชันของลวดทองแดงที่การย้ำย้ำ และมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายอย่าง เช่น ความแน่นแน่นและการนำไฟฟ้าที่ดี
คำอธิบายความรัดกุม:มันจะไม่ถูกดึงหลวมหรือตัดการเชื่อมต่อภายในช่วงที่กำหนดหลังจากการทดสอบแรงดึง
7.ชื่อและหน้าที่ของแต่ละส่วนของเทอร์มินัล
| ไม่ | ชื่อชิ้นส่วน | คุณสมบัติ |
| 1 | 绝缘压接部 (ส่วนการจีบฉนวน) | NS. ป้องกันไม่ให้ฉนวนลวดหลุด NS. ป้องกันไม่ให้ขั้วต่อถูกดึงและบิดเมื่อลวดถูกเขย่า และ ตัวนำถูกตัดออก |
| 2 | 导体压接部(ส่วนการจีบตัวนำ) | NS. ฟังก์ชั่นการติดต่อระหว่างตัวนำลวดและขั้ว NS. ฟังก์ชันการนำหน้าสัมผัสรักษาการไหลปกติระหว่างตัวนำและ สถานีปลายทาง |
| 3 | 增压线(สายสนับสนุน) | NS. หน้าที่ของการเพิ่มการสัมผัสระหว่างตัวนำลวดและขั้ว NS. ทำลายชั้นออกไซด์ของตัวนำเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้า ค. เพิ่มกำลังรับแรงดึง |
| 4 | 过渡部分(ช่วงเปลี่ยนผ่าน) | NS. เมื่อส่วนการจีบตัวนำถูกจีบ จะทำให้เกิดความสูงของการจีบ |
| 5 | 倒锁部位(กลับหัว) | NS. รักษาความแน่นของหน้าสัมผัสระหว่างเทอร์มินัลและปลั๊กอิน NS. ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนผสมพันธุ์หลุดออก |
| 6 | 端子后连接部(ส่วนเชื่อมต่อเทอร์มินัล) | NS. เมื่อขั้วต่อถูกตัด ควรเก็บชิ้นส่วนที่ตัดไว้ 0.3~0.5 มม. เพื่อให้ ตรวจสอบว่าเครื่องได้รับความเสียหายหรือไม่ |
| 7 | 端子接合部（ทางแยกปลายทาง） | NS. ส่วนสัมผัสของขั้วต่อปลั๊ก |
| 8 | 压接喇叭口 (จีบปากระฆัง) | NS. ป้องกันไม่ให้ขั้วแกว่งไปมา และตัดแกนลวดทองแดง |
8. ฉันควรใส่ใจอะไรเมื่อทำการจีบ?
ข้อควรระวังในการจีบ
1. ไม่ว่าจะมีปัญหาใด ๆ กับการติดตั้งและการดีบักของอุปกรณ์ สิ่งนี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของการย้ำขั้วต่อ
(ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์หลวมหรือไม่ หากขั้วอยู่ในตำแหน่ง หากมีสิ่งเจือปนอยู่ในแม่พิมพ์ ฯลฯ)
2. การวางท่าทางของพนักงาน ท่าทางที่ไม่ถูกต้อง จะทำให้สินค้ามีตำหนิหลากหลาย
ต่อไปนี้คือตัวอย่างการจีบแบบต่างๆ และการจีบที่ไม่ดี
ท่าทางการจีบที่ถูกต้อง
9. ตำแหน่งการจีบเทอร์มินอล
10.Terminal crimping state ไดอะแกรม
11.ไอคอนการจีบไม่ดี
เหตุผลที่ไม่ดี | 1. ความยาวในการปอกสั้นเกินไป 2. ท่าทางการจีบที่ไม่ถูกต้องหรือการปรับแผ่นกั้นที่ไม่เหมาะสมทำให้ต้องเสียบสายเคเบิลด้วย ลึกเข้าไปในบริเวณจีบ |
| สารละลาย | 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวปอกตรงตามข้อกำหนด 2. ตรวจสอบตำแหน่งของตัวหยุดสายเคเบิลบนเครื่องจีบและใส่ใจกับจุดที่ถูกต้อง เทคนิคการจีบ |
| ผลเสีย | ส่งผลโดยตรงต่อการจีบของตัวนำทำให้กระแสไหลผิดปกติหรือเปิดวงจรโดยตรง |
เหตุผลที่ไม่ดี | 1. ความยาวในการปอกยาวเกินไป 2. ท่าทางการจีบไม่ถูกต้อง (เข้าถึงพื้นที่การจีบน้อยเกินไป) หรือความเร็วการจีบคือ เร็วเกินไปในการจีบที่ไม่ดี |
| สารละลาย | 1. เพิ่มความยาวในการปอกหรือทำให้สายเคเบิลลึกเข้าไปในบริเวณย้ำก่อนที่จะจีบ 2. คุณสามารถตรวจสอบตำแหน่งชั้นฉนวนที่ถูกต้องได้ |
| ผลเสีย | เนื่องจากการจีบตัวนำและส่วนฉนวนไม่เพียงพอ ความตึงของเทอร์มินัลไม่เพียงพอ และง่ายต่อการแตกหักระหว่างการใช้ผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ |
เหตุผลที่ไม่ดี | การย้ำแบบไร้แกนเกิดจากหัวปอกแบบสั้น โดยทั่วไปมีความล้มเหลวมากขึ้นใน จีบอัตโนมัติ |
| สารละลาย | ปรับความหนาและตำแหน่งของขอบใบมีดอัตโนมัติ |
| ผลเสีย | ไม่นำไฟฟ้าส่งผลโดยตรงต่อการนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ |
เหตุผลที่ไม่ดี | หัวลอกยาวเกินไปหรือท่าทางการจีบไม่ถูกต้อง |
| สารละลาย | ดีบักความยาวการลอกของเครื่อง |
| ผลเสีย | 1. หากแกนลวดยาวเกินไป จะง่ายต่อการสัมผัสขั้วที่ด้านข้างและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร 2. ลวดแกนที่ยื่นออกมานั้นง่ายต่อการดันดาบปลายปืนของซ็อกเก็ตส่งผลให้การประกอบไม่เพียงพอ ใส่แล้วลวดหลุดง่ายจากเต้ารับ |
เหตุผลที่ไม่ดี | ในระหว่างขั้นตอนการจีบ ลวดทองแดงกึ่งสำเร็จรูปจะกระจัดกระจายหรือวิธีการย้ำคือ ไม่เหมาะสม |
| สารละลาย | รวบรวมแกนก่อนเข้าแม่พิมพ์ย้ำ |
| ผลเสีย | 1. ลวดทองแดงที่เปิดออกนั้นทำให้เกิดการคายประจุได้ง่าย และยังง่ายต่อการสัมผัสกับขั้วอื่นๆ และทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร 2. ส่วนการย้ำลวดแกนมีลวดทองแดงน้อยกว่า ซึ่งส่งผลกระทบทางอ้อมต่อความตึงของ ขั้วส่งผลให้ความตึงเครียดไม่เพียงพอ |
เหตุผลที่ไม่ดี | เมื่อแม่พิมพ์ถูกดีบั๊ก เทอร์มินัลจะไม่เข้าที่หรือใบมีดย้ำเสียหาย |
| สารละลาย | ปรับตำแหน่งของใบมีดและฐานแม่พิมพ์ |
| ผลเสีย | ส่งผลโดยตรงต่อการดึง |
เหตุผลที่ไม่ดี | ตำแหน่งการย้ำขั้วและตำแหน่งของมีดตัดแม่พิมพ์ไม่ได้รับการปรับอย่างดี หรือการขนส่งเทอร์มินัลไม่เสถียร |
| สารละลาย | ดีบักตำแหน่งฐานและใบมีดของแม่พิมพ์ |
| ผลเสีย | เป็นการยากที่จะจับคู่เทอร์มินัลและปลั๊กอิน (ขั้วทั่วไปคือ 4.8, 6.3 พร้อมล็อคและ ขั้วต่ออินไลน์) |
เหตุผลที่ไม่ดี | ตำแหน่งการย้ำขั้วและตำแหน่งของมีดตัดแม่พิมพ์ไม่ได้รับการปรับอย่างดี หรือการขนส่งเทอร์มินัลไม่เสถียร |
| สารละลาย | ดีบักตำแหน่งฐานและใบมีดของแม่พิมพ์ |
| ผลเสีย | หากปลายด้านหลังยาวเกินไปจะทำให้ส่วนหน้าถูกตัดเรียบและผลที่ตามมาคือ เช่นเดียวกับ NO.7 นอกจากนี้ส่วนหลังยังง่ายต่อการสัมผัสกับวัตถุโลหะอื่น ๆ ทำให้สั้น วงจรในวงจรและผลที่ตามมาก็ร้ายแรงเช่นกัน |
เหตุผลที่ไม่ดี | ไม่ได้ปรับใบมีดการย้ำลวดแกนให้เหมาะสม |
| สารละลาย | ปรับตำแหน่งของใบมีดแม่พิมพ์ |
| ผลเสีย | ใบมีดทำให้ลวดแกนเสียหายได้ง่าย ดังนั้นแรงดึงของขั้วจะมีน้อยเกินไป ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเทอร์มินัล |
เหตุผลที่ไม่ดี | วัตถุดิบไม่ดี การจีบไม่ดี หรือการดึงกันระหว่างการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ |
| สารละลาย | ตรวจสอบวัสดุดั้งเดิม ตรวจแก้จุดบกพร่องของแม่พิมพ์ย้ำ และอย่าหนักเกินไประหว่างการประกอบ และการวาดภาพ |
| ผลเสีย | การประกอบไม่แน่นและไม่เข้าที่ และผลิตภัณฑ์หลุดง่ายเมื่อไปถึง ลูกค้า |
เหตุผลที่ไม่ดี | การดีบักแม่พิมพ์ แม่พิมพ์บนและล่างไม่เข้ากัน หรือแม่พิมพ์ยึดติดกับ ขั้ว (โดยทั่วไปส่วนโค้งงอของขั้วต่อจะอยู่ที่ 15 องศาขึ้นและลง) |
| สารละลาย | ทำความสะอาดเศษบนฐานแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนฐาน |
| ผลเสีย | ทำให้การประกอบและการประสานงานไม่ดี และจอเทอร์มินัลหลุดออกจากซ็อกเก็ตได้ง่าย |
