แรงดึงดึงของสายรัด: วิธีทดสอบคุณภาพการจีบ - ความรู้

แรงดึงการย้ำของสายรัด: วิธีทดสอบคุณภาพการย้ำ

การทดสอบการย้ำดึงจะวัดการคงสภาพทางกล โดยตัวมันเองไม่ได้พิสูจน์ว่าการย้ำหางปลามีความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้า

การสิ้นสุดอาจผ่านแรงดึงที่ต้องการและยังคงมีสายที่เสียหาย ความสูงของการย้ำของตัวนำไม่ถูกต้อง ฉนวนใต้กระบอกตัวนำ ช่องว่างมากเกินไป หรือส่วนต่อประสานทางไฟฟ้าที่ไม่เสถียร การตัดสินใจด้านคุณภาพที่ถูกต้องจะรวมแรงดึงเข้ากับการตรวจสอบด้วยภาพ การวัดความสูงของการย้ำ การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง และการทดสอบความต้านทานไฟฟ้า ในกรณีที่จำเป็น

ค่าที่ยอมรับต้องมาจากข้อกำหนดขั้วต่อสายไฟ สายไฟ และเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติสำหรับการประกอบจริง ไม่ควรใช้ตาราง "แรงดึงสากล" ตารางเดียวกับตระกูลขั้วต่อ โครงสร้างตัวนำ และการใช้งานที่แตกต่างกัน

five checks for wire harness crimp quality including pull force and crimp height

สิ่งที่การทดสอบแบบดึงสามารถทำได้ - และไม่สามารถ - พิสูจน์ได้

เครื่องทดสอบแรงดึงจะจับยึดหน้าสัมผัสและสายไฟที่ต่อปลายออก ใช้แรงดึงที่ได้รับการควบคุม และบันทึกแรงสูงสุดหรือจุดเสียหาย การทดสอบนี้มีประโยชน์เนื่องจากผลลัพธ์ที่ต่ำอาจเผยให้เห็นปัญหากระบวนการหลายประการ:

ความสูงของการย้ำตัวนำไม่ถูกต้อง
ตัดหรือหักเส้นจากการปอก
ปากระฆังหายไปหรือมากเกินไป
แปรงตัวนำไม่เพียงพอ
เทอร์มินัลหรือเครื่องมือไม่ถูกต้อง
การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างหมัดและทั่ง
การเปลี่ยนแปลงของสายไฟหรือขั้วต่ออยู่นอกช่วงที่ได้รับอนุมัติ

อย่างไรก็ตาม แรงดึงเป็นเพียงการวัดทางกลเท่านั้น ไม่สามารถแสดงได้โดยตรงว่าสายตัวนำถูกบีบอัดเท่ากันหรือไม่ มีช่องว่างอยู่ภายในถังหรือไม่ หรือความต้านทานไฟฟ้าจะคงที่หรือไม่หลังจากการสั่นสะเทือนและการหมุนของอุณหภูมิ

ผลลัพธ์แรงดึงที่สูงอาจทำให้เข้าใจผิดได้ การย้ำหางปลามากเกินไปอาจยึดสายไฟไว้อย่างแน่นหนาในขณะที่ลดพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ ทำให้สายไฟเสียหาย หรือเพิ่มความต้านทาน ด้วยเหตุนี้ "สายไฟไม่ดึงออก" จึงไม่ใช่เกณฑ์การยอมรับที่สมบูรณ์

เริ่มต้นด้วยเทอร์มินอล‒ลวด‒การรวมเครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ

ผลการย้ำทุกครั้งจะขึ้นอยู่กับอินพุตสามอินพุต:

1. เทอร์มินัล -ความหนาของวัสดุ การชุบ รูปทรงของลำกล้อง และซี่ฟันปลา

2. ลวด- พื้นที่ตัวนำ จำนวนเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว การเคลือบ เส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวน วัสดุและความแข็ง

3.เครื่องมือ― อุปกรณ์ติด เจาะ ทั่งตีเหล็ก สภาพการกด และการตั้งค่า

สายไฟสองเส้นที่มีการกำหนด AWG เหมือนกันอาจใช้จำนวนเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวนที่แตกต่างกัน พวกเขาอาจไม่ผลิตรูปทรงย้ำหรือแรงดึงเดียวกันในขั้วต่อเดียวกัน

ก่อนการผลิต ให้กำหนดชุดค่าผสมที่ได้รับอนุมัติในคำแนะนำการทำงาน:

รายการ	ต้องมีการบันทึก
เทอร์มินัล	ผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วน วัสดุ และการชุบ
ลวด	หมายเลขชิ้นส่วน AWG/มม.² โครงสร้างเกลียวและฉนวน OD
เครื่องมือ	อุปกรณ์ระบุตัวตน เจาะ ทั่ง และกด
จีบตัวนำ	ความสูงเป้าหมายและพิกัดความเผื่อจากข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ
จีบฉนวน	ลักษณะหรือความสูงของฉนวนสายไฟที่ได้รับการอนุมัติ
แรงดึง	ค่าต่ำสุดจากข้อกำหนดเทอร์มินัล/ลูกค้าที่เกี่ยวข้อง
การตรวจสอบ	เกณฑ์การมองเห็น ความถี่หน้าตัด และการตรวจสอบทางไฟฟ้า

เรียกดู KABASIขั้วต่อการย้ำแบบเย็นสำหรับเทอร์มินอลและช่วงสายไฟที่มีอยู่

ความสูงของการย้ำคือมิติการควบคุมกระบวนการหลัก

ความสูงของการย้ำของตัวนำวัดจากด้านบนของการย้ำของตัวนำที่ขึ้นรูปไปจนถึงพื้นผิวรัศมีด้านล่าง เป็นการวัดที่รวดเร็วและไม่ทำลาย และมักใช้เพื่อตรวจสอบว่าแรงกดและเครื่องมือยังคงผลิตการบีบอัดที่ได้รับอนุมัติหรือไม่

หากความสูงของการย้ำตัวนำสูงเกินไป กระบอกอาจบีบอัดเกลียวได้ไม่เพียงพอ พื้นที่ว่างที่มากเกินไปและการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะไม่เพียงพอสามารถลดการกักเก็บและเพิ่มความต้านทานได้

ถ้าความสูงย้ำของตัวนำต่ำเกินไป ขั้วต่ออาจบีบอัดมากเกินไปหรือตัดเกลียวของตัวนำ แรงดึงอาจถือว่ายอมรับได้ แต่พื้นที่ตัวนำและอายุความล้าสามารถลดลงได้

อย่าคัดลอกความสูงของการย้ำจากขั้วต่อที่มีรูปลักษณ์คล้ายกัน ใช้ค่าที่ได้รับการอนุมัติสำหรับขั้วต่อสายไฟ สายไฟ และเครื่องมือรวมกัน วัดที่กึ่งกลางของการย้ำตัวนำ ห่างจากปากกระดิ่งและจุดอัดขึ้นรูป

wire terminal cross sections showing high correct and low crimp height

การตรวจสอบด้วยสายตาก่อนการทดสอบแรงดึง

การตรวจสอบด้วยสายตาควรเสร็จสิ้นก่อนการทดสอบแบบทำลายล้าง ตรวจสอบคุณสมบัติต่อไปนี้:

ปากระฆัง

ปากกระดิ่งคือแฟลร์ที่ขอบของหางปลาตัวนำ โดยจะนำทางเกลียวเข้าไปในลำกล้องและลดความเสี่ยงที่ขอบลำกล้องจะแหลมคมบาด ขนาดที่อนุมัติจะต้องมาจากข้อกำหนดของขั้วต่อ

แปรงตัวนำ

แปรงตัวนำประกอบด้วยเส้นที่มองเห็นได้ผ่านการจีบตัวนำที่ด้านสัมผัส ก็เป็นการยืนยันว่าผู้ควบคุมวงเข้าถึงบริเวณหางปลาได้เต็มที่ เส้นเกลียวต้องไม่ขยายเข้าไปในส่วนต่อประสานหน้าสัมผัส

ตำแหน่งฉนวน

ฉนวนควรอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างตัวนำและจีบฉนวน ฉนวนใต้ตัวนำจีบลดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ ตัวนำสัมผัสที่มากเกินไปช่วยลดความเครียด

ฉนวนจีบ

หางปลาฉนวนรองรับสายไฟจากการโค้งงอ การกระแทก และการสั่นสะเทือน ควรจับฉนวนโดยไม่ตัดเข้าเส้นตัวนำ เนื่องจากความหนา วัสดุ และความแข็งของฉนวนแตกต่างกันไป จึงต้องได้รับการอนุมัติสำหรับสายไฟจริง

สภาพของเกลียว

ปฏิเสธหรือตรวจสอบเส้นผมที่ถูกตัด ขาด ขาด พับกลับ หรือหลุดออก ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถลดแรงดึงและลดพื้นที่กระแสไหลได้

สภาพเทอร์มินัล

ตรวจสอบส่วนสัมผัส แลนซ์ล็อค บริเวณซีล และจุดตัดของส่วนรองรับ การย้ำจะต้องไม่ทำให้การผสมพันธุ์หรือผิดรูปคุณสมบัติการเก็บรักษา

วิธีการทดสอบแรงดึงแบบทำซ้ำได้

ต้องกำหนดวิธีทดสอบก่อนจึงจะสามารถเปรียบเทียบค่าจากเครื่องจักร ซัพพลายเออร์ หรือล็อตการผลิตที่แตกต่างกันได้

คู่มือการย้ำคุณภาพ Molex มีขั้นตอนทั่วไปต่อไปนี้สำหรับการใช้งานย้ำสายกระบอกเปิด:

1. เตรียมสายไฟยาวประมาณ 150 มม.

2. ปอกฉนวนให้เพียงพอเพื่อให้ที่จับฉนวนไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการย้ำตัวตัวนำ หรือคลายการย้ำฉนวนจนไม่สามารถจับได้

3. ย้ำหางปลาที่ความสูงหางปลาตัวนำที่ได้รับอนุมัติที่ระบุ

4. ตรวจสอบปากระฆัง แปรงตัวนำ และเกลียวก่อนการทดสอบ

5. ตั้งค่าเครื่องทดสอบแรงดึงเป็น 254 มม./นาที สำหรับขั้นตอนอ้างอิง

6. ยึดสายไฟและขั้วต่อให้แน่นโดยไม่ต้องหนีบตัวตัวนำตัวนำ

7. ดึงตามแนวแกนโดยไม่กระตุกหรือโหลดด้านข้าง

8. บันทึกโหมดแรงและความล้มเหลว

9. เปรียบเทียบผลลัพธ์ต่ำสุดกับข้อกำหนดขั้นต่ำที่ได้รับอนุมัติ

Molex แนะนำให้ทำการวัดอย่างน้อยห้าครั้งเพื่อยืนยันการตั้งค่า และอ่านอย่างน้อย 25 ครั้งเมื่อพิจารณาความสามารถของกระบวนการ ตัวเลขเหล่านี้เป็นคำแนะนำกระบวนการของคู่มือเล่มนั้น ข้อกำหนดของลูกค้า อาคารผู้โดยสาร และอุตสาหกรรมอาจระบุวิธีการที่แตกต่างออกไป

สำหรับแบบการผลิตหรือแผนการควบคุม ให้ระบุเสมอ:

ดึงความเร็ว
ความยาวตัวอย่าง
ไม่ว่าจะปิดใช้งานการรองรับฉนวนหรือไม่
ปริมาณและความถี่ตัวอย่าง
มูลค่าการยอมรับขั้นต่ำ
โหมดความล้มเหลวที่จำเป็น
การปรับสภาพก่อนการทดสอบ

หากไม่มีรายละเอียดเหล่านี้ ผลลัพธ์แรงดึงจากซัพพลายเออร์สองรายอาจเทียบเคียงไม่ได้

อ่านโหมดความล้มเหลว ไม่ใช่แค่ตัวเลขเท่านั้น

แรงสูงสุดจะบอกคุณว่ามีโหลดถึงจำนวนเท่าใด โหมดความล้มเหลวจะบอกคุณว่าเหตุใดตัวอย่างจึงหยุดรับน้ำหนักบรรทุก

โหมดความล้มเหลว	สิ่งที่อาจบ่งบอกถึง	ตรวจสอบครั้งต่อไป
ลวดดึงออกจากกระบอกตัวนำ	การย้ำสูงเกินไป แถบสั้น แปรงตัวนำไม่เพียงพอ เครื่องมือไม่ถูกต้อง หรือขั้วต่อไม่ตรงกัน	ความสูงของการย้ำ ความยาวแถบ การรวมขั้วต่อ/สายไฟ
ตัวนำหักใกล้หางปลาด้วยแรงต่ำ	เกลียวมีรอยจีบ หางปลาต่ำเกินไป ไม่มีปากระฆัง หรือเกลียวตัดฉนวน	กระบวนการลอกปากระฆังและหน้าตัด
ขั้วต่อเสียรูปหรือแตกหัก	วัสดุขั้วต่อ ตำแหน่งการย้ำ หรือปัญหาการหนีบทดสอบ	ข้อมูลจำเพาะของเทอร์มินัลและฟิกซ์เจอร์
ฉนวนหลุดขณะตัวนำยังคงอยู่	การผ่อนแรงด้านหลังไม่ได้ผล	การทดสอบการจีบและการโค้งงอของฉนวน
ผลลัพธ์ผ่านไปแต่แนวต้านไม่เสถียร	ช่องว่าง ออกไซด์ ความเสียหายของเกลียว หรือการเคลื่อนที่ระดับไมโคร	การทดสอบภาคตัดขวางและความต้านทาน

การแตกหักของตัวนำไม่ใช่การผ่านโดยอัตโนมัติ ยอมรับได้ก็ต่อเมื่อแรงที่วัดได้ ตำแหน่งแตกหัก และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตรงตามเกณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ การหักเกลียวด้วยแรงต่ำที่เกิดจากความเสียหายจากการปอกถือเป็นความล้มเหลวแม้ว่าขั้วต่อจะไม่ปล่อยสายไฟก็ตาม

เหตุใดแรงดึงเพียงอย่างเดียวจึงพลาดข้อบกพร่องทางไฟฟ้า

การย้ำหางปลาของตัวนำจะต้องสร้างทั้งการยึดเชิงกลและเส้นทางไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำและเสถียร การบีบอัดที่เพียงพอจะทะลุผ่านฟิล์มพื้นผิวที่ไม่นำไฟฟ้า และก่อให้เกิดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะระหว่างเกลียวและกระบอกขั้วต่อ

การย้ำต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดช่องว่างและพื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ การย้ำมากเกินไปสามารถลดพื้นที่ตัวนำหรือความเสียหายให้กับเกลียวได้

สภาวะใดสภาวะหนึ่งอาจส่งผลต่อความต้านทาน แม้ว่ารูปลักษณ์ภายนอกหรือค่าแรงดึงจะดูเป็นที่ยอมรับก็ตาม

เอกสารการฝึกอบรม KABASI100 เหตุผลของตัวเชื่อมต่อรวมถึงกล่อง 16 AWG ซึ่งการเปลี่ยนแปลงความลึกของการย้ำจากค่าการออกแบบ 1.2 มม. ที่ระบุไว้เป็น 1.1 มม. แรงดึงที่ลดลงจากข้อกำหนดของเคสอย่างน้อย 150 N ถึง 80 N นี่คือกรณีการฝึกอบรมที่เชื่อมโยงกับหน้าจอเทอร์มินัลนั้นและการตั้งค่าการทดสอบ - ไม่ใช่ค่าการยอมรับ 16 AWG สากล

แหล่งที่มาเดียวกันนี้อธิบายถึงเคสขนาด 18 AWG ซึ่งการรับแรงดึงอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของส่วนต่อประสานระดับไมโครและความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้น ขอย้ำอีกครั้งว่าค่าเป็นข้อมูลเคส ไม่ใช่ข้อกำหนดทั่วไป บทเรียนทางวิศวกรรมที่มีประโยชน์คือ การโหลดทางกลอาจทำให้การสัมผัสทางไฟฟ้าลดลงก่อนที่จะเกิดการดึงออกจนหมด

สำหรับการใช้งานที่มีระดับสัญญาณกระแสสูงและต่ำ การสั่นสะเทือนหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ให้เพิ่มการทดสอบความต้านทานหรือแรงดันไฟฟ้าตกไปที่แผนการอนุมัติ

การวิเคราะห์แบบตัดขวางแสดงให้เห็นว่าการทดสอบแรงดึงไม่สามารถทำได้

หน้าตัดของหางปลาขัดเงาสามารถเผยให้เห็น:

การกระจายเกลียวภายในถัง
ช่องว่างที่เหลืออยู่.
ความสมมาตรของปีกถัง
ความเสียหายของเกลียวหรือการตัด
ความหนาด้านล่างและรูปร่างการบีบอัด
ไม่ว่าจะถูกจับทุกเส้นก็ตาม

ต้องกำหนดข้อกำหนดหน้าตัดสำหรับการออกแบบขั้วต่อ การย้ำหางปลาภายนอกที่น่าดึงดูดสายตายังคงมีช่องว่างภายในหรือการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ใช้หน้าตัดระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการเบื้องต้น หลังจากการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเครื่องมือ หลังจากการเปลี่ยนแปลงสายไฟหรือขั้วต่ออย่างมีนัยสำคัญ และเมื่อใดก็ตามที่ข้อมูลแรงดึงหรือความสูงของย้ำมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่มีสาเหตุที่ชัดเจน

approved crimp cross section compared with under-crimped terminal voids

แผนคุณภาพการย้ำที่ใช้งานได้จริง

แผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพใช้การตรวจสอบที่แตกต่างกันเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

ตรวจสอบ	มันตรวจพบอะไร.	ทำลายล้าง?	การใช้งานทั่วไป
การตรวจสายตา	ตำแหน่ง ปากระฆัง แปรง ขนหลุด ฉนวนรองรับ	เลขที่	ทุกการตั้งค่าและการผลิตตามปกติ
ความสูงของการจีบของตัวนำ	ความสม่ำเสมอของการบีบอัดและการดริฟท์ของเครื่องมือ	เลขที่	การตั้งค่าและการควบคุมกระบวนการเป็นระยะ
การทดสอบแรงดึง	การเก็บรักษาทางกลและข้อบกพร่องในกระบวนการโดยรวม	ใช่	ตั้งค่าการยืนยันและการผลิตตัวอย่าง
การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง	การบีบอัดภายใน ช่องว่าง การยึดเกาะของเกลียว และสมมาตร	ใช่	การวิเคราะห์คุณสมบัติและปัญหา
ความต้านทาน/แรงดันไฟฟ้าตก	คุณภาพการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า	โดยปกติแล้วไม่มี	คุณสมบัติและการใช้งานที่สำคัญ
การทดสอบการโค้งงอ/การงอ	ประสิทธิภาพการบรรเทาความเครียด	ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน	การใช้งานการเคลื่อนย้ายสายเคเบิล

อย่าปล่อยให้ค่าการดึงผ่านมาแทนที่ข้อกำหนดด้านภาพ มิติ หน้าตัด หรือทางไฟฟ้าที่ล้มเหลว เกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องผ่าน

การควบคุมกระบวนการมีความสำคัญมากกว่าตัวอย่างที่ดีเพียงตัวอย่างเดียว

การทดสอบแรงดึงที่ดีเพียงครั้งเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าล็อตการผลิตทั้งหมดมีเสถียรภาพ การเปลี่ยนแปลงสามารถเข้าผ่าน:

ล็อตเทอร์มินัลและความหนาของวัสดุ
จำนวนเกลียวลวด การเคลือบ และพื้นที่ตัวนำ
เส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งของฉนวน
ความยาวแถบและความเสียหายของเกลียว
การสึกหรอ การหลวม หรือการปนเปื้อนของเครื่องมือ
กดปิดความสูงและการตั้งค่า applicator
การวางตำแหน่งสายตัวดำเนินการ
วิธีการวัดและการจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์

ติดตามความสูงของการย้ำของตัวนำในระหว่างการผลิตเนื่องจากรวดเร็วและไม่ทำลาย ใช้การทดสอบแบบดึงเพื่อยืนยันการตั้งค่าและตรวจหาปัญหาในกระบวนการ บันทึกการบำรุงรักษาเครื่องมือ ล็อตเทอร์มินัล และล็อตสายไฟ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

โมเล็กซ์แนะนำให้ศึกษาขีดความสามารถโดยใช้ลวดการผลิตเฉพาะก่อนเปิดตัวเครื่องมือใหม่ นอกจากนี้ ยังตั้งข้อสังเกตด้วยว่าขั้วต่อขนาดเล็กและสายไฟขนาดเล็กจำเป็นต้องมีการควบคุมความสูงของการย้ำที่แน่นหนา เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในการวัดอาจกลายเป็นส่วนสำคัญของพิกัดความเผื่อได้

ข้อบกพร่องการย้ำทั่วไปและการดำเนินการแก้ไข

ข้อบกพร่อง	สาเหตุน่าจะ	การดำเนินการแก้ไข
แรงดึงต่ำ ลวดดึงออก	หางปลาสูงเกินไป แปรงสั้น ปากกระดิ่งมากเกินไป ขั้วต่อ/เครื่องมือผิด	ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ ความยาวแถบ เครื่องมือ และความสูงของย้ำ
แรงดึงต่ำ เส้นแตก	ความเสียหายจากการลอก จีบต่ำเกินไป ปากกระดิ่งหายไป	การตั้งค่าการปอกและเครื่องมือที่ถูกต้อง
ฉนวนใต้ตัวนำจีบ	ความยาวแถบสั้นเกินไปหรือการหยุดสายไฟไม่ถูกต้อง	ความยาวแถบและตำแหน่งสายไฟถูกต้อง
แปรงตัวนำยาว	ความยาวแถบยาวเกินไปหรือตำแหน่งไม่ถูกต้อง	ลดความยาวแถบและรีเซ็ตตัวหยุดสายไฟ
ไม่มีแปรงตัวนำ	ความยาวแถบสั้นเกินไป	เพิ่มความยาวแถบภายในข้อกำหนด
แฟลช/การอัดขึ้นรูปมากเกินไป	เครื่องมือสึกหรอ/ไม่ตรงแนว หรือการจีบมากเกินไป	ตรวจสอบการติดตั้งหมัด/ทั่งตีเหล็กและความสูงย้ำ
ฉนวนจีบตัดตัวนำ	ฉนวนจีบแน่นเกินไป	ปรับการย้ำฉนวนสำหรับสายไฟจริง
รูปแบบความสูงหางปลาสูง	การแปรผันของสายไฟ/ขั้วต่อ เครื่องมือหลวม หรือข้อผิดพลาดในการวัด	ตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา เครื่องมือ และความสามารถของเกจ

ค่าแรงดึงใดที่ควรใส่ไว้ในรูปวาด?

ใช้คำสั่งของผู้มีอำนาจนี้:

1. ข้อกำหนดในการวาดรูปหรือสัญญาของลูกค้า

2. ข้อกำหนดการใช้งานของผู้ผลิตเทอร์มินอลสำหรับเทอร์มินอลและสายไฟที่แน่นอน

3. ได้รับการรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรมและฉบับแก้ไขที่โครงการกำหนด

4. ค่าที่ผ่านการรับรองภายในซึ่งสนับสนุนโดยข้อมูลการทดสอบเมื่อไม่มีข้อกำหนดภายนอก

อย่าเลือกค่าจากขนาดตัวนำเท่านั้น โครงสร้างสายไฟ การออกแบบขั้วต่อ การชุบ เครื่องมือ และวิธีการทดสอบก็ส่งผลต่อเช่นกันผลลัพธ์

หากมีการสร้างข้อกำหนดภายใน ให้บันทึกพื้นฐานทั้งหมด:

หมายเลขชิ้นส่วนเทอร์มินัล:
หมายเลขชิ้นส่วนลวดและโครงสร้าง:
เครื่องมือที่ได้รับอนุมัติ:
ความสูงของการจีบตัวนำ:
ความเร็วในการทดสอบแรงดึง:
ปริมาณตัวอย่าง:
แรงดึงขั้นต่ำ:
โหมดความล้มเหลวที่จำเป็น:
การยอมรับไฟฟ้า:
การปรับสภาพสิ่งแวดล้อม:

สำหรับขั้วต่อถังปิดกระแสสูง โปรดดูที่มีอยู่การจีบสายไฟแรงสูงของยานยนต์กระบวนการ.

ข้อมูลที่จะส่งด้วย RFQ ชุดสายไฟ

หากต้องการกำหนดการย้ำที่ตรวจสอบได้ ให้ระบุ:

1. ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อและเทอร์มินัลและหมายเลขชิ้นส่วน

2. หมายเลขชิ้นส่วนสายไฟ AWG หรือ mm² จำนวนเกลียว และการเคลือบตัวนำ

3. วัสดุฉนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

4. กระแสวงจร แรงดันไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าตกที่อนุญาต

5. ข้อกำหนดแรงดึงและข้อกำหนดแหล่งที่มา

6. บันทึกความสูงจีบที่ต้องการ

7. ข้อกำหนดตัวอย่างและการยอมรับแบบตัดขวาง

8. ข้อกำหนดการทดสอบความต้านทานหรือแรงดันตก

9. การปรับสภาพแวดล้อม: การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความชื้น สเปรย์เกลือ หรือการงอ

10. รายงานการตรวจสอบ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และข้อกำหนดในการเก็บรักษาตัวอย่าง

หากลูกค้าระบุเพียง "จีบอย่างปลอดภัย" เกณฑ์การยอมรับจะไม่สมบูรณ์ เห็นด้วยกับข้อกำหนดที่สามารถวัดผลได้ก่อนการอนุมัติเครื่องมือและการผลิตนำร่อง

KABASI สามารถตรวจสอบข้อกำหนดของเทอร์มินัล สายไฟ และการทดสอบสำหรับ aชุดสายไฟแบบกำหนดเองก่อนสุ่มตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

แรงดึงที่สูงกว่าหมายถึงการย้ำที่ดีขึ้นเสมอหรือไม่?

ไม่ การบีบอัดที่มากเกินไปอาจเพิ่มการกักเก็บในขณะที่สร้างความเสียหายให้กับเกลียวหรือลดพื้นที่ตัวนำ แรงดึงต้องได้รับการประเมินร่วมกับความสูงของการย้ำ สภาพการมองเห็น หน้าตัด และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

แรงดึงที่ถูกต้องสำหรับหางปลาคืออะไร?

ใช้ข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติสำหรับขั้วต่อสายไฟ สายไฟ และวิธีทดสอบที่แน่นอน ค่าอาจมาจากแบบของลูกค้า ข้อกำหนดการใช้งานของผู้ผลิตเทอร์มินัล มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ระบุตามสัญญา หรือกระบวนการภายในที่ผ่านการรับรอง อย่าใช้ค่าสากลเพียงค่าเดียวสำหรับขั้วต่อทั้งหมดของ AWG เดียวกัน

ควรใช้ฉนวนจีบในระหว่างการทดสอบแรงดึงของตัวนำหรือไม่?

หากจุดประสงค์คือเพื่อวัดการยึดระหว่างตัวนำและหางปลา ส่วนรองรับฉนวนจะต้องไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์ ขั้นตอนการทดสอบเทอร์มินัลหรือลูกค้าที่เกี่ยวข้องควรกำหนดวิธีการปิดใช้งานหรือยกเว้น

การทดสอบแรงดึงต้องใช้ตัวอย่างจำนวนเท่าใด

ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือลูกค้าที่เกี่ยวข้อง ตามคำแนะนำในคู่มือ Molex ทั่วไป การวัดอย่างน้อยห้าครั้งใช้เพื่อยืนยันการตั้งค่า และการอ่านอย่างน้อย 25 ครั้งสำหรับการวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการ นี่เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการ ไม่ใช่กฎการยอมรับสากล

ควรวัดความสูงของหางปลาที่ไหน?

วัดที่ศูนย์กลางของการย้ำตัวนำ ห่างจากปากระฆังและจุดอัดขึ้นรูป โดยใช้ไมโครมิเตอร์และวิธีการย้ำที่ระบุ

ทำไมลวดถึงแตกก่อนดึงออก?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การยึดที่ยอมรับได้ เส้นขาด การบีบอัดมากเกินไป ปากกระดิ่งหายไป หรือการย้ำฉนวนที่ตัดตัวนำ ต้องประเมินแรงที่วัดได้และตำแหน่งการแตกหัก การแตกหักของสายไฟเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าผ่าน

การตรวจสอบด้วยภาพสามารถแทนที่การวิเคราะห์ภาคตัดขวางได้หรือไม่

ไม่ การตรวจสอบด้วยสายตาจะพบข้อบกพร่องภายนอก ในขณะที่การวิเคราะห์ภาคตัดขวางเผยให้เห็นการกระจายตัวของเกลียวภายใน ช่องว่าง ความสมมาตร และการบีบอัด ใช้ภาพตัดขวางสำหรับการวิเคราะห์คุณสมบัติและปัญหา

การทดสอบแรงดึงสามารถทำนายความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้าในระยะยาวได้หรือไม่

ไม่ใช่ด้วยตัวเอง การสั่นสะเทือน การหมุนเวียนของอุณหภูมิ ความชื้น การกัดกร่อน และการโหลดอย่างต่อเนื่องสามารถเปลี่ยนอินเทอร์เฟซได้ตลอดเวลา การใช้งานที่สำคัญอาจต้องมีการทดสอบความต้านทาน แรงดันไฟฟ้าตก และสภาพแวดล้อม นอกเหนือจากแรงดึง