ในระหว่างการผลิตตัวเชื่อมต่อและสายรัดแรงดันสูงจำเป็นต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม การทดสอบที่ครอบคลุมประเภทนี้มีบทบาทสำคัญมากในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะมี แต่ไม่ จำกัด เฉพาะการทดสอบต่อไปนี้
1) ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า
ส่วนใหญ่มีจุดมุ่งหมายว่ามีความเสี่ยงที่จะไม่สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่ไม่ดีที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอวกาศหรือระยะทางปีนเขาในระหว่างกระบวนการประกอบของผลิตภัณฑ์หรือไม่ดีทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากการจีบหรือความเสียหายอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการประกอบของสายรัด โดยปกติแล้วการทดสอบประเภทนี้ต้องการการทดสอบ 100%
2) การทดสอบฉนวน
ส่วนใหญ่มีจุดมุ่งหมายว่ามีความเสี่ยงของฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอวกาศหรือระยะทางปีนเขาในระหว่างกระบวนการประกอบของผลิตภัณฑ์หรือฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีที่เกิดจากการจีบหรือความเสียหายอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการประกอบของสายรัด
3) การนำวงจร
ส่วนใหญ่จะใช้ในวงจร 2 กลุ่มขึ้นไปเพื่อตรวจสอบว่าวงจรของตัวเชื่อมต่อสอดคล้องกันหลังจากการประกอบหรือไม่
4) การทดสอบสุญญากาศ
เหมาะสำหรับการทดสอบตัวเชื่อมต่อที่เสร็จแล้วหรือชุดประกอบสายรัด ความดันอากาศ 47.8kpa ถูกนำไปใช้เพื่อตรวจจับการปิดผนึกของขั้วต่อ เวลาทดสอบค่าการรั่วไหลและพารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถปรับได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์
5) การทดสอบลูปป้องกัน:
ใช้ในการตรวจจับค่าความต้านทานในวงป้องกัน โดยทั่วไปความต้านทานการป้องกันควรน้อยกว่า10mΩ
6) ประสิทธิภาพไฟฟ้า
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้ารวมถึงการยืนยันพารามิเตอร์ไฟฟ้าและการรับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้า เช่นการไหลเวียนในปัจจุบันความต้านทานต่อสายดินฉนวนกันความร้อนทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ
7) ประสิทธิภาพเชิงกล
เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งผลิตภัณฑ์ความสะดวกสบายความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อและความสะดวกสบายของการบำรุงรักษาข้อกำหนดจะเกิดขึ้นกับแรงดึงของผลิตภัณฑ์การสั่นสะเทือนโครงสร้างเชิงกล ฯลฯ
8) ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม
รวมถึงความต้านทานสเปรย์เกลืออายุความร้อนการช็อกอุณหภูมิวัฏจักรความร้อนเปียก ฯลฯ สภาพแวดล้อมเหล่านี้สามารถทำซ้ำสภาพการทำงานที่รุนแรงของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการใช้งานและให้พื้นฐานการทดสอบสำหรับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการใช้งาน รายการทดสอบเฉพาะจะดำเนินการตามตารางที่ 3 วิธีการทดสอบและข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์
