กระบวนการผลิตตัวเชื่อมต่อมีอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์จะเริ่มต้นด้วยการตอกหมุด ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ (พิน) จะถูกประทับจากแถบโลหะบาง ๆ ผ่านเครื่องปั๊มความเร็วสูงขนาดใหญ่ ปลายด้านหนึ่งของแถบโลหะม้วนใหญ่ถูกป้อนเข้าที่ส่วนหน้าของเครื่องปั๊ม และปลายอีกด้านหนึ่งผ่านโต๊ะปรับแต่งไฮดรอลิกของเครื่องปั๊มและพันเข้ากับม้วน รอกจะดึงแถบโลหะออกมาแล้วม้วนขึ้นเพื่อประทับตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากประทับตราหมุดของตัวเชื่อมต่อแล้ว ควรส่งไปยังส่วนการชุบ โดยที่พื้นผิวสัมผัสทางอิเล็กทรอนิกส์ของตัวเชื่อมต่อจะถูกชุบด้วยการเคลือบโลหะต่างๆ ปัญหาที่คล้ายกันกับที่อยู่ในขั้นตอนการตอกหมุด เช่น การบิด การแตกหัก หรือการเสียรูปของหมุด ก็จะเกิดขึ้นเช่นกันเมื่อส่งหมุดที่ถูกประทับตราไปยังอุปกรณ์การชุบ เนื่องจากพินบางประเภทจำเป็นต้องเคลือบด้วยโลหะหลายชั้น ผู้ผลิตจึงต้องการให้ระบบตรวจสอบสามารถแยกแยะระหว่างการเคลือบโลหะต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่ามีอยู่ในตำแหน่งและสัดส่วนที่ถูกต้องหรือไม่ นี่เป็นงานที่ยากมากสำหรับระบบวิชันซิสเต็มที่ใช้กล้องขาวดำ เนื่องจากจริงๆ แล้วระดับสีเทาของการเคลือบโลหะต่างๆ เกือบจะเหมือนกัน แม้ว่ากล้องของระบบการมองเห็นสีจะสามารถแยกแยะการเคลือบโลหะต่างๆ เหล่านี้ได้สำเร็จ แต่ปัญหาของแสงที่ยากยังคงมีอยู่เนื่องจากมุมและการสะท้อนของพื้นผิวการเคลือบที่ไม่ปกติ

ที่นั่งกล่องพลาสติกของคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ผลิตขึ้นในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการปกติคือการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในเมมเบรนของยางล้อโลหะ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อขึ้นรูป เมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่สามารถเติมเมมเบรนของยางได้จนเต็ม สิ่งที่เรียกว่า "ช็อตช็อต" จะปรากฏขึ้น ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ต้องตรวจพบในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องอื่นๆ ได้แก่ ช่องเสียบที่เต็มหรือถูกบล็อกบางส่วน (ช่องเสียบเหล่านี้จะต้องรักษาความสะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อเชื่อมต่อกับหมุดอย่างเหมาะสมระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย) เนื่องจากการใช้ไฟแบ็คไลท์สามารถระบุคาสเซ็ตที่หายไปและซ็อกเก็ตที่ถูกบล็อกได้อย่างง่ายดาย ระบบวิชันซิสเต็มที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพหลังการฉีดขึ้นรูปจึงค่อนข้างง่ายและใช้งานง่าย

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์คือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีสองวิธีในการเชื่อมต่อพินที่ชุบด้วยไฟฟ้าเข้ากับคาสเซ็ตต์แบบฉีดขึ้นรูป: ปลั๊กอินเดี่ยวหรือปลั๊กอินรวม ปลั๊กอินเดี่ยวหมายถึงการเสียบหนึ่งพินในแต่ละครั้ง และปลั๊กอินแบบรวมหมายถึงการเสียบหลายพินลงในคาสเซ็ตพร้อมกัน ไม่ว่าการเชื่อมต่อจะเป็นประเภทใดก็ตาม ผู้ผลิตต้องการให้ตรวจสอบพินทั้งหมดว่าตำแหน่งหายไปหรือถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการประกอบ งานการตรวจสอบตามปกติอีกประเภทหนึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดระยะห่างบนพื้นผิวผสมพันธุ์ของขั้วต่อ เช่นเดียวกับในขั้นตอนการปั๊ม การประกอบตัวเชื่อมต่อยังสร้างความท้าทายให้กับระบบการตรวจสอบอัตโนมัติในแง่ของความเร็วในการตรวจสอบ แม้ว่าสายการประกอบส่วนใหญ่จะมีจังหวะหนึ่งหรือสองชิ้นต่อวินาที แต่สำหรับตัวเชื่อมต่อแต่ละตัวที่ผ่านกล้อง ระบบวิชันซิสเต็มมักจะจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายรายการให้เสร็จสิ้น ดังนั้นความเร็วในการตรวจสอบจึงกลายเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของระบบที่สำคัญอีกครั้ง หลังการประกอบ ขนาดโดยรวมของขั้วต่อจะมีขนาดใหญ่กว่าพิกัดความเผื่อมิติที่อนุญาตสำหรับพินเดียว