It is very difficult to dry the cable after entering the water (such as drying with hot nitrogen pressure), and generally there is no corresponding equipment. In actual operation, if the cable R6 gets water, we just saw off the front end a few meters, if the whole cable has got water, we can't do it. Therefore, the prevention of water ingress of cables should be based on prevention, and the following measures should be adopted:
1. ควรปิดผนึกหัวสายเคเบิล
ปลายสายเคเบิลที่เลื่อยแล้ว-ไม่ว่าจะซ้อนกันหรือวาง จะต้องปิดผนึกด้วยพลาสติก (โดยใช้ต่อมสายเคเบิลพิเศษ) เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นแทรกซึม
2. ผลิตหัวเคเบิลทันเวลา
หลังจากวางลวดแล้วควรทำหัวสายเคเบิลให้ทันเวลา
3.เมื่อซื้อสาย
ต้องเลือกผู้ผลิตที่มีคุณภาพดีเยี่ยม เนื่องจากสิ่งสกปรกและรูพรุนในฉนวนเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเกิดต้นน้ำ คุณภาพของสายเคเบิลจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการป้องกันการเสื่อมสภาพของต้นน้ำ
4. เสริมสร้างการจัดการกระบวนการผลิตหัวสายเคเบิล
เมื่อสายเคเบิลลงไปในน้ำ มักจะเป็นหัวของสายเคเบิลที่พังก่อนหน้านี้ ดังนั้นหัวลวดจึงถูกสร้างมาอย่างดี ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานโดยรวมของสายเคเบิลได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อสายเคเบิลลอกออกจากชั้นเซมิคอนดักเตอร์ เราทำเส้นแนวตั้งสองสามเส้นบนชั้นเซมิคอนดักเตอร์ จากนั้นลอกเซมิคอนดักเตอร์ออกเช่นการปอกอ้อย แต่เวลาเกาด้วยมีดถ้าขูดลึกเกินไปจะทำให้ชั้นฉนวนเสียหายและมีโอกาสเกิดต้นน้ำได้ นอกจากนี้ เมื่อบัดกรีเนื่องจากไม่พบแหล่งจ่ายไฟ บัดกรีจะละลายโดยตรงด้วยเครื่องเป่าลม ในเวลานี้ เปลวไฟจะทำลายชั้นป้องกันทองแดงและชั้นฉนวน ดังนั้น เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ วิธีที่ถูกต้องสามารถกำหนดค่ากับ UPS เนื่องจากการบัดกรี เวลาที่ต้องการโดยทั่วไปเพียง 10 นาที และพลังงานเพียง 500W เท่านั้น
5. ใช้หัวสายเคเบิลหดเย็น
อุปกรณ์เสริมสายยางซิลิโคนแบบหดได้-แบบเย็น ทำง่ายและสะดวก ไม่มีเครื่องเป่าลม ไม่มีการบัดกรี และอุปกรณ์เสริมสายยางซิลิโคนมีความยืดหยุ่นและยึดติดกับสายเคเบิลอย่างแน่นหนาเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของวัสดุหดตัวด้วยความร้อน (วัสดุหดตัวด้วยความร้อนไม่ยืดหยุ่นในกระบวนการขยายความร้อนและการหดตัวของสายเคเบิลจะมีช่องว่างระหว่าง ตัวสายเคเบิลและตัวสายเคเบิลซึ่งอำนวยความสะดวกในการพัฒนาต้นน้ำ)
6. กล่องสาขาเคเบิลใช้สำหรับสายยาว
ตัวอย่างเช่น สายเคเบิลยาวหลายเส้น แต่ละเส้นมีความยาวประมาณ 3 กม. สำหรับสายเคเบิลดังกล่าว นอกเหนือจากข้อต่อระดับกลางแล้ว ยังสามารถใช้กล่องแยกสายเคเบิลหนึ่งหรือสองกล่อง เมื่อสายเคเบิลเส้นใดเส้นหนึ่งลงไปในน้ำ สายเคเบิลจะไม่กระจายไปยังส่วนอื่นๆ สายเคเบิล และยังง่ายต่อการค้นหาส่วนในกรณีที่สายเคเบิลขัดข้อง
7. ใช้สาย 8.7/10kV ในระบบ 10kV
ความหนาของฉนวนของสายเคเบิลเกรดนี้คือ 4.5 มม. ในขณะที่ความหนาของฉนวนของสายเคเบิลเกรด 6/10kV คือ 3.4 มม. เนื่องจากความหนาของฉนวนของสายเคเบิลเพิ่มขึ้น ความแรงของสนามจึงลดลง ซึ่งสามารถป้องกันการแก่ของต้นน้ำได้ ในเวลาเดียวกัน เมื่อระบบกราวด์เฟสเดียว-ของระบบกราวด์กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กที่จุดเป็นกลางขนาด 10kV ต่อสายดินแล้ว สายเคเบิลจะต้องรับน้ำหนัก 1.73 เท่าของแรงดันเฟส และต้องดำเนินการตามที่ต้องการ 2 ชม. ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้ฉนวนสายเคเบิลหนาขึ้น
8. ใช้พลาสติกพีวีซีคู่-ท่อลูกฟูกผนัง
ท่อมีความทนทานต่อการกัดกร่อน- มีผนังด้านในเรียบ และมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี จึงสามารถลดความเสียหายของปลอกด้านนอกของสายเคเบิลได้อย่างมากเมื่อสายเคเบิลถูกฝังโดยตรง
9. การออกแบบท่อร้อยสายไฟ (ท่อ) และช่องเก็บสายไฟ
เนื่องจากข้อจำกัดของเงื่อนไข สายเคเบิลของเราจึงถูกวางในรูปแบบของการฝังโดยตรงหรือร่องสายเคเบิล และส่วนใหญ่จะถูกฝังโดยตรง พื้นที่ของเราเป็นพื้นที่ชายทะเลที่มีฝนตกชุก และมีน้ำสะสมอยู่ในร่องเก็บสายไฟหรือบ่อน้ำบาดาลเป็นเวลาหลายปี เนื่องจากความลึกของร่องสายเคเบิลหรือบ่อน้ำจะเกินความลึกของท่อระบายน้ำ การระบายน้ำจึงทำได้ยากมาก ดังนั้นควรดำเนินการประสานงานระหว่างการวางแผนเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายน้ำของร่องสายเคเบิล (ดี) หากไม่สามารถป้องกันการสะสมของน้ำในบ่อเคเบิลได้ ควรใช้ขายึดรองรับข้อต่อกลางในบ่อน้ำสายเคเบิล นอกจากนี้ พื้นที่ของเราเป็นเขตอุตสาหกรรมเคมีหนัก และมีสถานประกอบการด้านเคมีจำนวนมากในพื้นที่ ในระหว่างการตรวจสอบ พบว่าปลอกหุ้มด้านนอกบางส่วนของสายไฟในร่องสายเคเบิลใกล้กับโรงงานเคมีมีการเสียรูปอย่างมาก ดังนั้นร่องสายเคเบิลใกล้กับโรงงานเคมีจึงต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำที่สมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ เมื่อออกแบบท่อเคเบิล ควรจะตรงที่สุดเพื่อลดข้อศอก เพื่อให้วางสายเคเบิลได้ง่าย ในเวลาเดียวกัน เมื่อทำบ่อน้ำบาดาลแล้ว เราก็แบ่งเป็นบ่อน้ำสายใหญ่และสายเล็กด้วย บ่อน้ำสายขนาดใหญ่สามารถใช้ดึงสายไฟและขดลวดได้ เนื่องจากเป็นรอยต่อระหว่างทางและอยู่กลางถนนที่ไม่สะดวกทำลวดได้ดี แต่ต้องมีมุม เราจึงเปลี่ยนมาเป็นสายเล็กๆ อย่างดี ซึ่งใช้วางลูกรอกพวงมาลัยเมื่อ วางสายเคเบิล
10. หลังจากทำการทดสอบหัวสายเคเบิลของสายเคเบิลแล้ว
Do a high-voltage DC leakage test before putting it into operation. After that, we only do a pre-test on the outgoing cables of the substation, and no other cables are tested. Because, once the outgoing cable of the substation fails, the short-circuit current will have a great impact on the equipment of the substation. Therefore, if there is a problem with the wire, it is necessary to strengthen the operation management and replace it in time. We believe that the post-processing of cable faults is the same trouble as the faulty cables found after cable testing: finding the fault point and even replacing the cable. The disadvantage of the former is: unplanned power failure and short-circuit current impact. The advantages are: no test can prolong the life of the cable (some cable tests are not ideal, but they can still run for a long time, and the DC test will increase the cable shock. The possibility of wearing), the fault point is more obvious and easy to find. The advantages and disadvantages of the latter are just the opposite of the former. Therefore, for cable users who do not do tests, we focus on the reliability of their power supply. For example, the 10kV switch station that supplies power to users adopts dual power supplies to realize dispatch automation. Once one incoming cable fails, it will immediately switch to another. Cable powered. In fact, in the new "Prophylactic Test Regulations for Power Equipment", the DC voltage withstand test is no longer required for cross-linked cables at certain intervals, and only the insulation resistance is measured, which can simplify the preventive test of the cable.
