ปัจจุบันเครื่องอัดรีดที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคเบิลอัดรีดส่วนใหญ่เป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ซึ่งเป็นเครื่องอัดรีดเครื่องแรกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการประมวลผลและการขึ้นรูปพลาสติก ช่วงการขึ้นรูปของเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว It' กว้างขึ้นและปรับให้เข้ากับฟิลด์ที่หลากหลาย และเนื่องจากเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวใช้พื้นที่ขนาดเล็ก มันจึงเกือบจะกลายเป็นอุปกรณ์เดียวที่ใช้ในด้านการประมวลผลแบบคอมโพสิตและฟิล์มเป่า เทคโนโลยีเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวได้กลายเป็นส่วนสำคัญของตลาดการอัดรีดที่ไม่สามารถละเลยได้ ปัจจุบันเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวใช้สกรูเอนกประสงค์ โดยปกติ สกรูสามารถแบ่งออกเป็นประเภทธรรมดา, แบบค่อยเป็นค่อยไป, แบบกลายพันธุ์, แบบผสม, แบบแยกส่วน และแบบแยกส่วน ชนิดและชนิดกั้นต่างๆ ชนิดพิน ชนิดการไหลแบบแยกส่วน DIS และชนิดไอเสีย เป็นต้น จำนวนหัวสกรูสามารถเป็นหัวเดียวหรือหลายหัวก็ได้ เป็นต้น โดยทั่วไป สกรูเอนกประสงค์ไม่ได้เหนือกว่าสกรูพิเศษในแง่ของการทำให้เป็นพลาสติกและการใช้พลังงานสำหรับพลาสติกบางประเภท นอกจากนี้ยังมีเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบขนานและเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวย เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ขนานถูกแบ่งออกเป็นทิศทางเดียวกันและทิศทางตรงกันข้าม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในประเทศ การสื่อสาร รถยนต์ และสาขาอื่นๆ ความต้องการของตลาดสำหรับการดัดแปลงวัสดุและเทคโนโลยีการประนอม เนื่องจากเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีกำลังผลิตสูง ประสิทธิภาพการผสมจึงดีกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวทั่วไป และโครงสร้างแบบแยกส่วนมักใช้เพื่อปรับให้เข้ากับวัสดุที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงค่อยๆ กลายเป็นกำลังหลักใน ตลาดการอัดรีด
ในระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูปพลาสติก สกรูจะทำหน้าที่ในการทำให้อ่อนตัว บีบอัด และขจัดอากาศส่วนเกินเพื่อลำเลียงยางไปยังหัวเครื่องจักร
ส่วนป้อน: เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่สกรูของกระบอกสูบจากกรวย เนื่องจากการหมุนของความรู้สึกที่ตกลงมา แรงขับที่เพียงพอและแรงเสียดทานย้อนกลับจึงถูกสร้างขึ้น ทำให้เกิดแรงดันคงที่ ผสมยาง ให้ความร้อนเบื้องต้น และทำให้พลาสติกอ่อนตัวเพื่อไปยังส่วนการบีบอัด
ส่วนการบีบอัด: เนื่องจากอุณหภูมิสูงในส่วนนี้ พลาสติกที่อุ่นแล้วจึงเริ่มถูกทำให้เป็นพลาสติกและอัดแน่น และในที่สุดก็เปลี่ยนจากพลาสติกแข็งเป็นพลาสติกหลอมเหลว เนื่องจากการหมุนของสกรู พลาสติกจึงยังคงถูกผสมและกวนเพื่อให้ได้พลาสติกไนซ์เบื้องต้นและการบีบอัดเบื้องต้นตามความเป็นจริง
ส่วนหลอมเหลว (ส่วนการปรับแรงดัน): ภายใต้การกระทำของแรงขับของการหมุนของสกรู พลาสติกที่อัดแน่นในตอนแรกจะถูกผลักเข้าไปในส่วนอีควอไลเซอร์ ส่วนนี้มีตัวทำละลายที่เล็กที่สุดในร่อง ซึ่งสร้างแรงดันและอุณหภูมิสูงสุดได้มากขึ้น , พลาสติกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอมากขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง ภายใต้แรงผลักดันของความรู้สึกที่ตกลงมา ไอโซบาริกและปริมาณจะถูกผลักเข้าไปในส่วนหัวของเครื่องจักรและอัดออกจากแม่พิมพ์
เหตุผลในการออกแบบสกรู
ส่วนหลักของสกรูพินเป็นสกรูธรรมดา สามารถตั้งค่าพินในส่วนหลอมเหลวของสกรูหรือร่องหยดของส่วนสูบจ่ายหรือพื้นผิวทรงกระบอกเรียบโดยไม่มีร่องสกรูที่ส่วนท้ายของส่วนสูบจ่าย หมุดถูกจัดเรียงในลักษณะที่แน่นอน โดยมีระดับความหนาแน่นและปริมาณต่างกันไป พินทรงกระบอกเกิดขึ้นจากการประกอบพินเข้ากับรูของแกนสกรู หมุดสี่เหลี่ยมหรือรูปเพชรเกิดขึ้นจากการกัดหมุดบนแกนสกรูโดยตรง หากหมุดเหล่านี้ถูกตั้งค่าในเขตหลอมละลาย หมุดสามารถทำลายเตียงแข็ง ขัดขวางการไหลสองเฟส กวนเฟสของแข็งและของเหลวเข้าด้วยกัน เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนเฟสของแข็งที่ไม่ละลายน้ำกับวัสดุที่มีอยู่ และส่งเสริม ละลาย. หากหมุดถูกตั้งค่าไว้ในเขตลำเลียงหลอมเหลว หน้าที่หลักของหมุดคือการแบ่งกระแส เพิ่มส่วนต่อประสาน เปลี่ยนทิศทางของกระแสน้ำ และจัดเรียงกระแสใหม่ แยกและรวมหลายครั้ง เปลี่ยนทิศทางการไหล และทำให้องค์ประกอบและอุณหภูมิหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมเป็นโครงสร้างแบบ slotted เข้าด้านในที่ส่วนท้ายของส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูธรรมดา และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรู ร่องแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มและระหว่างแต่ละกลุ่มคือพื้นที่บรรจบกันของวัสดุ วัสดุถูกแบ่งโดยร่อง แล้วมาบรรจบกันในพื้นที่บรรจบ จากนั้นแบ่งและบรรจบกัน หลักการคล้ายกับประเภทพิน ลักษณะของสกรูที่แยกได้คือนอกเหนือจากรูปแบบสกรูดั้งเดิม (เรียกว่าสกรูหลัก) ในส่วนหลอมเหลวแล้ว ยังมีเกลียวเพิ่มเติม (เรียกว่าเกลียวเพิ่มเติม) ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูเล็กน้อย ด้ายหลัก ตะกั่วแตกต่างกัน เกลียวรองเริ่มจากส่วนปลายของส่วนป้อน (และเชื่อมต่อกับส่วนป้อนที่นี่) และหลังจากหลายเธรด ค่อย ๆ ตัดกับเธรดหลักของส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ความลึกของร่องสกรูและระยะนำเกลียวของสกรูชนิดนี้จะค่อยๆ เปลี่ยนจากส่วนป้อนไปยังจุดสิ้นสุดของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน กล่าวคือ เกลียวนำเกลียวจะค่อยๆ แคบลงจากความกว้าง และความลึกของร่องสกรูจะค่อยๆ ตื้นขึ้นจากความลึก เพื่อให้สามารถบีบอัดวัสดุได้
