ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มลพิษของโลกทวีความรุนแรงขึ้น ในการตอบสนองต่อสถานการณ์ที่รุนแรงนี้ ประเทศของฉันได้สนับสนุนการพัฒนาสีเขียวเพิ่มเติม และสาขายานยนต์ก็ไม่มีข้อยกเว้น ซึ่งได้ส่งเสริมอุตสาหกรรมรถยนต์พลังงานใหม่ให้มีความก้าวหน้าอย่างมาก ในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ คอนเนคเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงซึ่งเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักมีบทบาทอย่างมากและมีค่าที่ไม่มีใครเทียบได้ ใช้ในรถยนต์ทั้งหมดและแท่นชาร์จของรถยนต์พลังงานใหม่ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน้าสัมผัส ฉนวน ตัวเรือน อุปกรณ์เสริม และชิ้นส่วนอื่นๆ ในบรรดาส่วนประกอบเหล่านี้ หน้าสัมผัสคือแกนหลัก และยังรับผิดชอบในการเชื่อมต่อสัญญาณแสงและไฟฟ้าของสายไฟและระบบระหว่างการขับขี่ ดังนั้นจึงถือได้ว่าเป็นส่วนประกอบหลัก ในขณะที่ฉนวนใช้สำหรับป้องกันฉนวน ส่วนใหญ่เพื่อแยกสภาพแวดล้อมภายนอก เปลือกได้รับการแก้ไขและการป้องกันเสริมและยังใช้เป็นฐาน อุปกรณ์เสริมสุดท้ายนั้นกว้างขวางกว่าและจำเป็นต้องตั้งค่าตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ แน่นอนว่าส่วนใหญ่จะช่วยให้สายเคเบิลเชื่อมต่อหรือส่วนประกอบอื่น ๆ เสร็จสมบูรณ์ การป้องกันและยังเป็นหน่วยเสริมที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการทำงาน
เป็นชิ้นหน้าสัมผัสที่อยู่ตรงกลางที่รับรู้ถึงฟังก์ชันการเชื่อมต่อ และการสัมผัสที่ไม่ดีใดๆ ก็ตามเป็นสาเหตุของความล้มเหลว บทความนี้สรุปได้ว่ามากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ของสาเหตุของความล้มเหลวของระบบหรือความล้มเหลวในรถยนต์พลังงานใหม่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบประเภทนี้ และมากกว่า 40 เปอร์เซ็นต์เกิดจากความล้มเหลวในการสัมผัส ความสำคัญของรถยนต์พลังงานใหม่
คุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดทางโครงสร้างของผู้ติดต่อ
โครงสร้างของผู้ติดต่อ
โครงสร้างโดยรวมของตัวเชื่อมต่อของรถยนต์พลังงานใหม่นั้นไม่ซับซ้อน โดยพื้นฐานแล้วตัวเชื่อมต่อแบบวงกลมจะใช้เปลือกโลหะ และด้วยการพัฒนาวัสดุทางวิศวกรรมที่หลากหลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตัวเชื่อมต่อแบบพลาสติกก็พบได้ทั่วไปเช่นกัน อย่างไรก็ตาม โครงสร้างพื้นฐานโดยทั่วไปจะเหมือนกัน โดยทั่วไปประกอบด้วยสองส่วน พินและซ็อกเก็ต ซึ่งเชื่อมต่อด้วยการเสียบ เพื่อติดตามประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ พินที่ใช้โดยทั่วไปโดยทั่วไปจะใช้พินแข็งและแจ็คยืดหยุ่น แน่นอน สำหรับการสัมผัสบางอย่างที่มีความต้องการพิเศษ จำเป็นต้องมีการชุบผิว ซึ่งส่วนใหญ่ชุบเงินหรือชุบทอง
ประสิทธิภาพของหน้าสัมผัสคอนเนคเตอร์ไฟฟ้า
มีสามประสิทธิภาพพื้นฐาน: ไฟฟ้า เครื่องกล และสิ่งแวดล้อม ในหมู่พวกเขา อดีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความต้านทานการสัมผัส ฉนวนที่ทนต่อแรงดันไฟฟ้า และความต้านทานของฉนวน ซึ่งเป็นการรับประกันสำหรับการส่งสัญญาณแสงและไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ในแง่ของกลไก จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น แรงแทรก และอายุการใช้งานของกลไก อายุการใช้งานโดยรวมของส่วนประกอบประเภทนี้ส่วนใหญ่อยู่ที่การเสียบปลั๊กและถอดปลั๊กสูงสุด 50 ครั้ง
วัสดุสำหรับหน้าสัมผัสคอนเนคเตอร์ไฟฟ้า
การเลือกวัสดุพินและเบ้าหลอมต้องมั่นใจก่อนว่ามีความแข็งแรงเชิงกลสูง และประการที่สอง เพื่อป้องกันความเสียหายและการคลายตัว แรงสัมผัสต้องแข็งแรงด้วย และวัสดุเต้ารับต้องมีความยืดหยุ่นสูงด้วย ความทนทานต่อความล้าและประสิทธิภาพการประมวลผลและการขึ้นรูปของทั้งสองจำเป็นต้องรับประกันได้ในระดับหนึ่ง ปัจจุบันวัสดุพินที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นทองเหลือง
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในการติดต่อ
แบบฟอร์มติดต่อ
รูปแบบการติดต่อมีสามประเภท: จุด เส้น และพื้นผิว มักจะเป็นจุดติดต่อ แต่เมื่อช่วงของมันขยายไปถึงระดับหนึ่ง จะเป็นทั้งการสัมผัสแบบเส้นหรือพื้นผิว ยิ่งมีจุดสัมผัสมากเท่าใด ความต้านทานการสัมผัสก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และผลการใช้งานจริงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
ติดต่อกดดัน
โดยทั่วไปแล้ว ความต้านทานการสัมผัสแบบทันทีที่เกิดขึ้นจากรูปแบบการสัมผัสทั้งหมดนั้นค่อนข้างใหญ่ ด้วยการเพิ่มพื้นที่สัมผัสและจำนวนจุดที่สอดคล้องกัน เนื่องจากความต้านทานการสัมผัสที่สอดคล้องกันจะลดลงอย่างต่อเนื่อง แรงดันไฟฟ้าทันทีก็จะลดลงเช่นกัน ในหมู่พวกเขา การเลือกวัสดุของโครงสร้างยืดหยุ่นของซ็อกเก็ตมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ผลกระทบของอุณหภูมิ
เมื่ออุณหภูมิการทำงานของหน้าสัมผัสเพิ่มขึ้นถึงระดับหนึ่ง ความแข็งของวัสดุพินและเบ้าตาจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น แต่ยิ่งความต้านทานหน้าสัมผัสน้อยลง ปัญหานี้ก็จะชัดเจนน้อยลง อุณหภูมิที่สูงขึ้น มันจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของพื้นผิวสัมผัสของทั้งสองและทำให้อายุของมันแย่ลงดังนั้นจึงจำเป็นต้องระงับในระดับหนึ่ง
สารที่กัดกร่อนโลหะ
การกัดกร่อนทางเคมีและไฟฟ้าเคมีมีอยู่ 2 ชนิด ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากมลพิษทางสิ่งแวดล้อมภายนอก สารมลพิษดังกล่าวจะทำให้ชั้นออกไซด์ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวโลหะ ซึ่งจะทำให้ความต้านทานการสัมผัสเพิ่มขึ้น
คุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติของวัสดุพินและเบ้าเสียบมีผลกระทบอย่างมากต่อผลการใช้งานและอายุการใช้งานของการสัมผัสขั้นสุดท้าย และคุณสมบัติของทั้งสองอาจรวมถึงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกัน เช่น ความต้านทานของวัสดุ ความแข็ง เคมี และอุณหภูมิสูง ในหมู่พวกเขา ปัจจัยที่มีอิทธิพลโดยตรงที่สุดคือความต้านทานของวัสดุ ปัจจัยที่มีอิทธิพลประการที่สองคือความแข็ง
คุณภาพพื้นผิว
ในการเปรียบเทียบ พื้นผิวสัมผัสที่เรียบและขรุขระสามารถเพิ่มจำนวนจุดสัมผัสระหว่างสองจุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแรงเสียดทานก็มีมากเช่นกัน ซึ่งสามารถขจัดชั้นออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อลดความต้านทานการสัมผัสได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การวิเคราะห์ลักษณะของการสัมผัสทั่วไปในรถยนต์พลังงานใหม่
การวิเคราะห์ลักษณะของผู้ติดต่อ
ความน่าเชื่อถือของขั้วต่อไฟฟ้านั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างภายในของมันเอง ซึ่งหน้าสัมผัสเป็นแกนหลัก พินและซ็อกเก็ตเป็นโครงสร้างหลักของหน้าสัมผัส แน่นอน เพื่อให้บรรลุผลทางไฟฟ้า ความทนทาน และความน่าเชื่อถือตามที่คาดไว้ ประเภทของการเลือกก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
ขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูงสำหรับการใช้งานเฉพาะของรถยนต์พลังงานใหม่มีข้อกำหนดในการใช้งานค่อนข้างมาก เนื่องจากเพื่อจัดการกับสภาพการทำงานที่คาดเดาไม่ได้ต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้น ประสิทธิภาพและโครงสร้างของหน้าสัมผัสพื้นฐานที่เราเลือกจำเป็นต้องมี ความเกี่ยวข้องบางประการและคุณลักษณะเฉพาะของโครงสร้างแสดงในตารางที่ 1 แน่นอนว่าหากโครงสร้างของหมุดนั้นเหมือนกันโดยพื้นฐานแล้ว ก็จะมีความแตกต่างกันบ้างในวัสดุการผลิตที่สอดคล้องกัน ในประเทศของฉัน วัสดุพื้นฐานส่วนใหญ่เป็นทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง ประเภทของแจ็คที่สอดคล้องกันแสดงในตารางที่ 2 และตารางที่ 2 ยังอธิบายคุณลักษณะหลักที่สอดคล้องกันโดยสังเขป
ตารางที่ 1 คุณสมบัติโครงสร้างพื้นฐานของผู้ติดต่อ
ตารางที่ 2 สรุปลักษณะของผู้สัมผัส
ทางเลือกของผู้ติดต่อ
ช่องเสียบสามประเภทข้างต้นเป็นเงื่อนไขพื้นฐานที่สุดสำหรับการเลือกหน้าสัมผัส และโดยทั่วไปแล้วรถยนต์พลังงานใหม่จะเหมาะกับช่องเสียบสามประเภทข้างต้นมากกว่า แต่ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องผลิตหรือปรับแต่งตัวเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้องตามขนาดที่ลูกค้ากำหนดตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า และวัสดุของตัวเครื่องไม่จำเป็นต้องเป็นทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง บรอนซ์เบริลเลียมและปลั๊กอินชุบเงินในปัจจุบันเป็นเรื่องปกติมากขึ้น ดังนั้นการเลือกหน้าสัมผัสส่วนกลางจึงต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริงด้วย
สรุป
หน้าสัมผัสที่เลือกสำหรับขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูงสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่จำเป็นต้องทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่ค่อนข้างสมบุกสมบัน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ระมัดระวังมาก โดยปกติแล้ว อันดับแรกเราต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือของแอปพลิเคชัน และประการที่สอง เราต้องพิจารณาปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น ความประหยัดและความสามารถในการผลิต และตัดสินใจเลือกตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า แน่นอนว่าเทคโนโลยีประเภทนี้จะค่อยๆ เติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไป การแสวงหาประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันในอนาคต ข้อกำหนดด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของตัวเชื่อมต่อจะค่อยๆ เปลี่ยนไป และประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำได้กลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญ นี่เป็นเป้าหมายสูงสุดของการพัฒนาขั้วต่อไฟฟ้าที่มีความน่าเชื่อถือสูง
